[实用新型]一种用于弯管铸件的浇铸模具

说明书

本实用新型公开了一种用于弯管铸件的浇铸模具，它包括右半模、左半模和底板，在底板上设有定位销，右半模和左半模通过定位销安装在底板上，右半模和左半模紧贴在一起，在右半模和左半模的侧边分别设有压板一和压板二并通过紧固件活动连接，右半模上部分别设有大半锥一和小半锥一，大半锥一的下方有连通的L型弯管段一，在小半锥一的下方连通S型浇道一，在S型浇道一与L型弯管段一之间通过半锥管一连通。通过采取从管口进浇、管口补缩方式，将零件转弯部位置于下部，易于保证该转弯部位内部质量，结构为分别把两端的管口作为进浇口和冒口，中间管内因不方便采取滑块等结构，采用砂芯成型，成型后零件内砂芯后期清理，取得了很好的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于弯管铸件的浇铸模具，属于浇铸模具设备技术领域。

背景技术

现需要加工出如图3所示的一种连接管铝合金零件，要求采用浇铸成型，并且管口部位要求机械加工，加工后无气孔砂眼存在，要求具有良好的气密性，因该零件属于弯管空腔结构，原来拟采用砂型铸造，不用考虑浇铸后零件出模带来的影响，但是因为前期的制模以及砂芯安放和后期零件清理等存在困难，并且砂型浇铸成型后表面质量差，端部容易产生气孔砂眼等缺陷，铸件质量得不到客户的满意，这是需要解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于弯管铸件的浇铸模具，通过采取从管口进浇、管口补缩的方式，将零件转弯部位置于下部，易于保证该转弯部位内部质量，结构为分别把两端的管口作为进浇口和冒口，中间管内因不方便采取滑块等结构，采用砂芯成型，成型后零件内砂芯后期清理，有效解决了上述存在的问题。

本实用新型的技术方案为：一种用于弯管铸件的浇铸模具，它包括右半模、左半模和底板，所述底板为方形平板结构，在底板上设有定位销，所述右半模和左半模通过定位销安装在底板上，右半模和左半模紧贴在一起，在右半模和左半模的侧边分别设有压板一和压板二并通过紧固件活动连接，所述右半模上部分别设有大半锥一和小半锥一，大半锥一的下方有连通的L型弯管段一，在小半锥一的下方连通S型浇道一，在S型浇道一与L型弯管段一之间通过半锥管一连通。

所述左半模与右半模对称布置，左半模上部分别设有大半锥二和小半锥二，大半锥二的下方有连通的L型弯管段二，在小半锥二的下方连通S型浇道二，在S型浇道二与L型弯管段二之间通过半锥管二连通。

所述右半模的两侧边设有两个导柱孔一。

所述左半模两侧边分别设有与导柱孔一相对应的导柱孔二，在导柱孔一和导柱孔二的中间有导柱。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，采用本实用新型的技术方案，本设计方案结构简单，对于后期的清理等较为方便，因冒口及进浇部位均在所需零件本体之外，可直接锯除，并且去除后不影响零件外观；另外该连接管存在多种产品型号，均为直管部位长度差异，故在实际生产中可采取共用毛坯件，减少模具制作费用；最重要的是该种进浇方式符合浇铸件的顺序凝固原则，生产过程中为冒口提供非常好的补缩通道，整个结构呈流线型，没有急剧的流动方向转变，尽最大努力限定和控制充型过程中金属液的流动；另外“S”型的直浇道减缓浇铸时的铝液流动速度，保证充型过程过程中金属液平稳流动，整个结构设计使生产的零件内部组织致密，最大程度保证铸件质量。

经实际生产验证，采用该结构设计方案进行生产，很大程度上提高了生产效率，零件成型效果好,内部组织致密；多种型号零件共用毛坯，减少了模具制作费用及生产过程中调换模具的时间。并且经加工后验证，补缩好、加工面无砂眼存在，零件气密性符合使用要求。为公司在该项目上带来较大经济效益。

使用该设计方案，实现了高效高质量生产，取得了很好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型静模结构示意图；

图2为本实用新型动模结构示意图；