[实用新型]一种用于存在孤立热节铸件的浇铸系统

说明书

本实用新型涉及一种用于存在孤立热节铸件的浇铸系统，包括型腔和浇口杯，所述型腔内部由同一砂芯分隔为两个产品型腔，所述浇口杯的底部连接有直浇道，所述直浇道的底部连接有补缩冒口；所述补缩冒口的下部侧壁并列设有个两个内浇口，两个内浇口分别与两个产品型腔的上部侧面连接，且内浇口的位置与产品型腔的热节部位相邻；任意所述的内浇口的水平截面的两侧边相向倾斜，形成由补缩冒口至产品型腔方向收窄的通道结构；且与砂芯相邻的侧边的倾角要小于另一侧边的倾角；本实用新型适用于存在孤立热节铸件的浇铸，可以有效解决铸件热节部位缩孔缩松的问题。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是一种用于存在孤立热节铸件的浇铸系统。

背景技术

传统的浇注工艺设计，为了解决铸件缩孔缩松问题，通常在铸件的热节部位设置冒口进行补缩；但是当补缩冒口距离热节较远时（存在孤立热节），补缩冒口与铸件热节部位之间的区域就会提前凝固，造成补缩通道提前关闭，补缩冒口无法对热节部位补充铁液，造成热节部位出现缩孔缩松缺陷。

例如垂直造型线生产的平板类球铁铸件（如轨道垫板），铸件存在孤立热节，冒口难以直接补缩。

为了解决此问题，通常采用在热节部位设置冷铁的方式，加速热节部位提前凝固，以实现顺序凝固，达到解决缩孔缩松问题的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种用于存在孤立热节铸件的浇铸系统，无需设置冷铁，以一种全新的浇铸浇口结构来解决铸件热节部位的缩孔缩松问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于存在孤立热节铸件的浇铸系统，包括型腔和浇口杯，所述型腔内部由同一砂芯分隔为两个产品型腔，所述浇口杯的底部连接有直浇道，所述直浇道的底部连接有补缩冒口；所述补缩冒口的下部侧壁并列设有个两个内浇口，两个内浇口分别与两个产品型腔的上部侧面连接，且内浇口的位置与产品型腔的热节部位相邻；任意所述的内浇口的水平截面的两侧边相向倾斜，形成由补缩冒口至产品型腔方向收窄的通道结构；且与砂芯相邻的侧边的倾角要小于另一侧边的倾角。

优选的，所述型腔共两个，所述补缩冒口的下部两侧壁分别并列设有两个内浇口，四个内浇口分别与四个产品型腔的上部侧面连接。

优选的，所述直浇道与补缩冒口之间设置有滤网。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型适用于存在孤立热节铸件的浇铸，可以有效解决铸件热节部位缩孔缩松的问题，铸造时铁液由浇口杯进入，经过直浇道进入补缩冒口，铁液通过补缩冒口侧面的内浇口进入产品型腔中，内浇口位于产品的热节相邻侧，内浇口与热节之间的型腔部分即为该热节部位的补缩通道。

因为本申请设计的内浇口的两侧边相向倾斜，且倾角不同，会造成铁液在流经内浇口时，铁液流动方向发生改变（铁液向前的力经过斜面时，会产生两个力，一个是继续向前的力，一个是横向的力，因内浇口两侧倾角不同，造成铁液流经两侧时，产生的横向力大小不同，使铁液流动会按横向力大的方向倾斜，从而最终改变整个铁液流动的方向），使铁液持续冲击产品型腔中砂芯的特定部位，即位于补缩通道区域的砂芯部位；这样整个砂芯中，只有该区域是被新鲜高温铁液持续加热，且相对其它区域加热时间最长的，增强了该区域的砂芯蓄热效果，提高孤立热节与补缩冒口之间的区域温度，从而可以保证补缩通道的畅通，实现顺序凝固，解决了铸件热节部位缩孔缩松的问题，提升了铸件质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是图1中沿A-A方向的剖视图；

图4是本实用新型的补缩通道内铁液流向示意图；