[实用新型]一种平衡梁轴垂直交叉油孔多工位同步加工机床

说明书

本实用新型提供一种平衡梁轴垂直交叉油孔多工位同步加工机床，包括底座，底座上安装有伺服数控系统、回转圆盘和均布于回转圆盘四周的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；回转圆盘外侧均布有四个夹具；第一工位为上料位，第二工位上设有一组一次轴心孔动力头和两个一次径向孔动力头，两个一次径向孔动力头相对地位于工件的前后两侧；一次径向孔动力头连接有第一伺服电机；第三工位上安装有二次轴心孔动力头，第四工位上安装有一组攻丝动力头和两个二次径向孔动力头，二次径向孔动力头连接有第二伺服电机；本实用新型采用回转式结构，加工效率和精度高，第一伺服电机和第二伺服电机分别控制两组径向孔动力头退缩而避开夹具，加工可靠性好。

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种平衡梁轴垂直交叉油孔多工位同步加工机床。

背景技术

平衡梁轴一类的工件含有垂直交叉的轴向孔和两个径向孔，并且在平衡梁轴的前端头部分攻油孔螺纹，对该类工件的常规的工艺流程是：先加工轴向孔，在轴向孔的前端攻端头油孔螺纹；然后重新装夹，依次加工两个径向孔，在一台机床上面只能够加工一刀工序，工件需要频繁更换机床及夹具，加工流程复杂，效率低，加工精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工平衡梁轴垂直交叉油孔的多工位同步加工机床，可同时加工轴向孔和径向孔，加工效率和加工精度高。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于加工平衡梁轴垂直交叉油孔的多工位同步加工机床，包括底座，底座上安装有伺服数控系统、用于切换工位的回转圆盘和分别均布于回转圆盘四周的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；回转圆盘的圆周外侧均布有四个用于装夹工件的夹具，每个夹具可依次转动至四个工位上；第一工位为上料位，第二工位上设有一组位于工件轴向上的一次轴心孔动力头和两个位于工件径向上的一次径向孔动力头，两个一次径向孔动力头相对地位于工件的前后两侧；一次径向孔动力头的尾端连接有用于驱动一次径向孔动力头前后移动的第一伺服电机，第一伺服电机可控制一次径向孔动力头退缩而避开转动的夹具；第三工位上安装有二次轴心孔动力头，第四工位上安装有一组位于工件轴向上的攻丝动力头和两个位于工件径向上的二次径向孔动力头，二次径向孔动力头的尾端连接有用于驱动二次径向孔动力头前后移动的第二伺服电机；伺服数控系统分别电连接回转圆盘、一次轴心孔动力头、一次径向孔动力头、第一伺服电机、二次轴心孔动力头、攻丝动力头、二次径向孔动力头和第二伺服电机。

优选的，一次径向孔动力头的侧壁上还连接有垂直于一次径向孔动力头的动力头驱动座，动力头驱动座靠近一次径向孔动力头的侧壁上安装有水平的滑槽，一次径向孔动力头的侧壁上安装有与滑槽匹配的滑块，滑块嵌入滑槽内，第一伺服电机可驱动一次径向孔动力头沿着滑槽前后移动。

优选的，滑槽为开口小、底部大的燕尾型槽。

优选的，底座上还安装有用于同时驱动动力头驱动座与一次径向孔动力头一起左右移动的丝杠组件，丝杠组件包括丝杠和驱动丝杠转动的第三伺服电机，动力头驱动座安装于丝杠上。

优选的，二次径向孔动力头也连接有可导向二次径向孔动力头前后移动的动力头驱动座和驱动二次径向孔动力头左右移动的丝杠组件，回转圆盘左右两侧的动力头驱动座和丝杠组件均以回转圆盘为中心对称设置。

优选的，夹具包括与回转圆盘固定连接的夹具底板、两个平行地安装于夹具底板上的支撑座和位于两个支撑座之间的转角液压缸和压条，每个支撑座上平行地设有两个用于固定工件的V型槽，两个工件可分别放置于V型槽上，压条固定安装于转角液压缸的活塞杆上，伺服数控系统可控制转角液压缸的活塞杆转动压条并且向下拉压条，从而将两个工件同时压紧于支撑座上。

优选的，转角液压缸的活塞杆上端设有扁状端头，扁状端头插入压条中央的扁状通孔内，压条与扁状端头通过螺丝固定连接。