[实用新型]一种停送电供电牌控制系统

说明书

本实用新型涉及一种停送电供电牌控制系统，包括PLC控制器、逆变器、电动执行机构、断路器、人机界面、供电牌、挂板，人机界面与PLC控制器相通讯，PLC控制器通过profibus‑DP板卡及DP数据线与若干个逆变器连接，每个逆变器与电动执行机构连接；电动执行机构与断路器连接，用于控制断路器分合闸；断路器通过其上的辅助触点与逆变器的输入接口连接，逆变器通过DP网络与PLC控制器通讯，挂板上贴覆设有若干设备标签，每个设备标签下悬挂有相应的供电牌。优点是：采用自动控制方式，实现远程停送电，并具有反馈信息的停送电，提高了准确性和安全性，提高了工作效率。每次检修约节省50分钟停送电时间。

技术领域

本实用新型涉及一种停送电供电牌控制系统。

背景技术

在每次检修过程中，停电需要40分钟～60分钟，其停电顺序为：机械巡检送操作牌→电气巡检人员核对操作牌→到逆变器旁将逆变器打到“远程”→摘下对应的供电牌，将操作牌挂上→到辊道开关柜将总断路器切下，挂不许合闸警示牌→返回主电室将供电牌交给机械巡检人员，停电过程结束，送电过程与其相反。

停送电时间过长的原因：

在检修时，为保证粗轧辅传动停电安全、可靠，需将逆变器柜面上的旋钮打到“远程”，封锁PLC给定，同时将辊道开关柜总开关断开，保证2路可靠断电。由于辊道开关柜在现场辊道旁，距离逆变柜较远，在停送电过程中浪费大量时间。

停电时，不是所有的设备按顺序停电，而是根据检修的要求或是机械设备的工作顺序的要求，分时、分段停电，这样会造成电气巡检人员在停一部分电气设备的时候，又有另一部分的操作牌送来，电气巡检人员需终止第一部分电气设备的停电，去取新的操作牌，再次按手里的操作牌进行停电。大大降低了巡检人员工作效率，延长了检修停电的整体时间。此外还有人员原因，目前区域巡检人员为1人，而设备现场分布较广，停送电路程过长，延长了停电时间。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种停送电供电牌控制系统，缩短停送电时间，提高停送电的准确率，避免安全事故的发生。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种停送电供电牌控制系统，包括PLC控制器、逆变器、电动执行机构、断路器、人机界面、供电牌、挂板，人机界面与PLC控制器相通讯，PLC控制器通过profibus-DP板卡及DP数据线与若干个逆变器连接，每个逆变器与电动执行机构连接；电动执行机构与断路器连接，用于控制断路器分合闸；断路器通过其上的辅助触点与逆变器的输入接口连接，逆变器通过DP网络与PLC控制器通讯，挂板上贴覆设有若干设备标签，每个设备标签下悬挂有相应的供电牌。

所述的人机界面与挂板设置在同一控制室内。

所述的逆变器与电动执行机构之间设有继电器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

停送电供电牌控制系统采用自动控制方式，实现远程停送电，并具有反馈信息的停送电，提高了准确性和安全性，提高了工作效率。每次检修约节省50分钟停送电时间(送电时间和送点时间分别节省25分钟)，全年节省生产费用346万元。本实用新型远程控制逆变器和断路器，实现快速停送电；集中管理停送电远程按键与供电牌，实现实时对照，确保停送电的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。