[实用新型]一种聚氨酯发泡机用双组份泵

说明书

本实用新型涉及一种聚氨酯发泡机用双组份泵，包括活塞泵、液压缸、固定架，两个活塞泵并列设置，固定架的上板和下板两侧用竖直侧板连接，液压缸设于上板上部，液压缸活塞杆穿过上板，液压缸活塞杆底部与中板上部固定连接，活塞泵的抽料杆顶部与中板固定连接，活塞泵的抽料筒体贯穿下板。上板、下板、两侧的竖直侧板组成稳定结构，上板用于固定液压缸，下板用于固定活塞泵的抽料筒体，一个液压缸通过中板带动多个活塞泵的抽料杆移动，即一个液压缸带动多个活塞泵运行，降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯生产装置技术领域，具体涉及一种聚氨酯发泡机用双组份泵。

背景技术

聚氨酯生产中，需要将多种物料成分生产时即时混合。如果对每种物料分别用打料泵输送，则耗费能量。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种聚氨酯发泡机用双组份泵，其用一个液压缸用于两个活塞泵的运行，降低能耗。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种聚氨酯发泡机用双组份泵，包括活塞泵1、液压缸2、固定架，两个活塞泵1并列设置，其特征在于，固定架从上至下包括上板31、中板32、下板33，上板31和下板33两侧用竖直侧板34连接，中板32两侧设有滑块35，竖直侧板34上设有与滑块35对应的竖直滑道36，滑块35设于竖直滑道36中，液压缸2设于上板31上部，液压缸活塞杆21穿过上板31，液压缸活塞杆21底部与中板32上部固定连接，活塞泵的抽料杆11顶部与中板32固定连接，活塞泵的抽料筒体12贯穿下板33。

优化为，竖直滑道36为梯形端口，滑块35为梯形，滑块35与竖直滑道36配合的。

优化为，上板31底部、下板33顶部分别设有防撞缓冲弹簧37。

与现有技术相比，本实用新型有利效果为：

上板、下板、两侧的竖直侧板组成稳定结构，上板用于固定液压缸，液压缸活塞杆带动中板上下移动，滑块在竖直滑道中移动，下板用于固定活塞泵的抽料筒体，中板带动活塞泵的抽料杆上下抽动，一个液压缸通过中板带动多个活塞泵的抽料杆移动，即一个液压缸带动多个活塞泵运行，降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种聚氨酯发泡机用双组份泵结构示意图；

图2为本实用新型所述中板俯视图；

图3为本实用新型所述竖直侧板结构示意图；

附图标记说明：活塞泵-1、活塞泵的抽料杆-11、活塞泵的抽料筒体-12、液压缸-2、液压缸活塞杆-21、上板-31、中板-32、下板-33、竖直侧板-34、滑块-35、竖直滑道-36、防撞缓冲弹簧-37。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1所示，