[实用新型]熔化成型增材制造设备

说明书

本实用新型提出一种熔化成型增材制造设备，包括多个成型区，对应于所述成型区设置的导轨，对应设于所述导轨上的铺粉单元，以及对应于所述成型区设置的回收缸，以对应回收每个成型区内的物料。本实用新型所述的熔化成型增材制造设备，设有多个成型区，可在多个成型区内移动并完成铺粉作业的铺粉单元，以及多个对应于所述成型区的回收缸，从而每个成型区内的材料都可以不同，相互不影响，实现同一时间对不同材料的加工，结构简单且效率更高。

技术领域

本实用新型属于增材制造设备领域，尤其涉及一种熔化成型增材制造设备。

背景技术

增材制造技术融合了新材料、信息与制造等多学科技术，被誉为有望产生“第三次工业革命”的代表性技术，是大批量制造模式向个性化制造模式发展的引领技术。金属增材制造技术作为整个增材制造体系中最为前沿和最有潜力的技术，是先进制造技术的重要发展方向。适用于复杂构件的近净成形，采用增材制造技术制造出的成形件具有优异的力学性能，适合多种材料的快速成形，且材料利用率高。

激光选区激光熔化成形技术(Selective Laser Melting，SLM)是增材制造的典型代表，它将传统的三维制造工艺转变为平面制造-累积叠加工艺，通过粉末逐层熔化实现三维复杂精密零部件的制造，由于粉末处于静止状态可设计制造辅助支撑结构，因此适合几乎任意复杂形状金属零部件的制造。

目前激光选区熔化成型增材制造设备，无法同时对不同材料进行作业，只能在对一种材料的模型完全完成后，才能更换材料进行其他材料的作业，无法满足现在对于制作效率的要求。

发明内容

本实用新型针对上述的的技术问题，提出一种可以同时对多种不同材料进行成型作业的熔化成型增材制造设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种熔化成型增材制造设备，包括多个成型区，对应于所述成型区设置的导轨，对应设于所述导轨上的铺粉单元，以及对应于所述成型区设置的回收缸，以对应回收每个成型区内的物料。

作为优选，所述成型区为两个，两个所述回收缸设于两个所述成型区之间。

作为优选，还包括设于两个所述回收缸之间的挡板，所述挡板凸设于所述成型区上方。

作为优选，还包括设于所述成型区一侧的壳体，所述导轨为设于所述壳体上的凹槽。

作为优选，还包括设于所述成型区上方的成型单元，所述成型单元可对多个所述成型区进行成型作业。

作为优选，所述成型单元为激光器。

作为优选，还包括套设于所述成型区上的盖体。

作为优选，所述盖体顶部设有通孔，所述成型单元通过所述通孔对所述成型区进行成型作业。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型所述的熔化成型增材制造设备，设有多个成型区，可在多个成型区内移动并完成铺粉作业的铺粉单元，以及多个对应于所述成型区的回收缸，从而每个成型区内的材料都可以不同，相互不影响，实现同一时间对不同材料的加工，结构简单且效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型熔化成型增材制造设备的结构示意图一；

图2为本实用新型熔化成型增材制造设备的结构示意图二；