[实用新型]一种可调整加工位的侧行油缸

说明书

本实用新型涉及油缸设备领域，具体涉及一种可调整加工位的侧行油缸，包括缸筒，所述缸筒于活塞腔内设置有活塞杆，所述活塞杆临近后端固定套设有第一活塞，所述缸筒内于活塞腔前端设置有限位腔，所述限位腔的内径大于所述活塞腔的内径，所述活塞于限位腔内活动套接有第二活塞，所述第二活塞临近第一活塞一端固定设置有第一限位套，所述缸筒的侧壁上设置有第一油口、第二油口、第三油口，所述第一油口设置于限位腔的前端，所述第二油口设置于限位腔、活塞腔的交接处，所述第三油口设置于活塞腔的后端，通过各个结构之间的巧妙配合，使得活塞杆的加工位得以调整，以此来适应工况，大大提升了侧行油缸的加工适应性。

技术领域：

本实用新型涉及油缸设备领域，具体涉及一种可调整加工位的侧行油缸。

背景技术：

侧行油缸的应用十分广泛，在侧行油缸的实际使用中，侧行油缸通过活塞杆的往复活塞运动完成工位动作。

目前，侧行油缸在不同的工况中，经常要通过不断调整油缸的位置，来调整活塞杆加工位与作用位的相对位置，以此来适应工况，但在油缸的位置调整中往往存在诸多不便。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可调整加工位的侧行油缸。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种可调整加工位的侧行油缸，包括缸筒，缸筒后端设置有底盖，所述缸筒内设置有活塞腔，所述缸筒于活塞腔内设置有活塞杆，所述活塞杆前端穿过所述缸筒，所述活塞杆临近后端固定套设有第一活塞，所述缸筒内于活塞腔前端设置有限位腔，所述限位腔的内径大于所述活塞腔的内径，所述活塞于限位腔内活动套接有第二活塞，所述第二活塞与所述限位腔内壁滑动相抵，所述第二活塞临近第一活塞一端固定设置有第一限位套，所述第一限位套活动套设于活塞杆上，且所述第一限位套的外径小于活塞腔的内径，所述缸筒的侧壁上设置有第一油口、第二油口、第三油口，所述第一油口设置于限位腔的前端，所述第二油口设置于限位腔、活塞腔的交接处，所述第三油口设置于活塞腔的后端。

进一步的，所述第二活塞、第一限位套的纵向长度大于所述限位腔。

进一步的，所述第二活塞于远离第一活塞的一端固定设置有第二限位套。

更进一步的，所述第二限位套的长度比第一限位套的长度短。

进一步的，所述底盖的内壁上设置有弹性缓冲板。

本实用新型的工作原理：通过往第一油口中进油，使得第二活塞发生移动，以此来完成活塞杆加工位的调整，活塞杆前移时，第一活塞与第二活塞之间的油腔从第二油口出油，第二活塞后端的油腔从第三油口进油；活塞杆后移时，第一活塞与第二活塞之间的油腔从第二油口进油，第二活塞后端的油腔从第三油口出油。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过各个结构之间的巧妙配合，使得活塞杆的加工位得以调整，以此来适应工况，大大提升了侧行油缸的加工适应性，同时也方便了工作人员的日常操作。

附图说明：

图1为本实用新型提供的活塞杆后移的结构示意图；

图2为本实用新型提供的活塞杆前移的结构示意图；

其中：1-缸筒；2-活塞腔；3-活塞杆；4-第一活塞；5-限位腔；6-第二活塞；7-第一限位套；8-第一油口；9-第二油口；10-第三油口；11-第二限位套；12-弹性缓冲板；13-底盖。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1：