[实用新型]一种隔膜压滤机

说明书

本实用新型公开了一种隔膜压滤机，包括机架、隔膜滤板组件、压紧板、止推板和驱动装置，隔膜滤组件位于压紧板和止推板之间，隔膜压滤机还包括给所述隔膜滤板组件供气的供气管，供气管上设有若干个与所述隔膜滤板组件相连通的支管，供气管设于机架的上方，支管与供气管相连的部件是快插接头。此种设置可以对隔膜滤板组件进行分部控制，当一个隔膜滤板组件漏气不会影响到其它组件的正常压榨工作。将出液孔设置为两个，可以成倍增加液体流出量，减轻了滤板滤室内的压力，有效减少了爆板现象。

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体涉及一种隔膜压滤机。

背景技术

隔膜压滤机，是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。在使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，即实现固液分离。现有技术中有一种隔膜压滤机，其专利CN2017213802103,在其介绍的技术方案中，在机架下方设有平行于横梁且用于对隔膜滤板组件供气的供气管，供气管上设有若干个与隔膜滤板组件相连通的支管。在进行过滤过程中，通过供气管和支管对隔膜滤板组件内部进行充气，实现对将滤渣压缩为滤饼的作用，采用单独的充气管路对该隔膜滤板组件进行充气，避免了传统借用出液管进行充气造成的气体泄漏，有效的提高了滤饼压缩效率，节约了能源损耗。这种单独设置的充气管路的设置目的是为了避免借用出液管进行充气造成气体泄漏，这个技术方案的不足之处在于,当某一个隔膜滤板组件出现漏气时，仍然会造成整台压滤机的压力上不去，其它隔膜滤板组件内仍然不能形成滤饼，从而造成生产的浪费。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种改进型的隔膜式压滤机，其能够实现对隔膜组件的分部控制，从而降低漏气带来的生产浪费，且操作方便。

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的一种隔膜压滤机，包括机架；隔膜滤板组件，所述隔膜滤板组件包括压板、滤板、压紧板、止推板和驱动装置，所述隔膜滤板组件位于压紧板和止推板之间，在止推板上部设有进料管，底部设有出料管,所述隔膜压滤机还包括给所述隔膜滤板组件供气的供气管，所述供气管上设有若干个与所述隔膜滤板组件相连通的支管，所述供气管设于机架的上方，所述支管与供气管可拆卸连接的部件为快插接头。

进一步地，压板和滤板的上部设置有进液孔，底部设置有出液孔，出液孔设为两个。

本实用新型的有益效果是：在供气管上配置快插接头，接头内有球形弹簧阀，当用手将支管拔下，阀门自动关闭，气不会泄漏出来，当某一块压板中的膜板因膜皮破损，流液螺钉松动等原因造成漏气时，只须将其插管拔下，停止向该压板的隔膜内充气，其余各隔膜滤板组件继续正常充气压榨，因只关闭某块有问题的压板，进气管仍旧保持畅通，各隔膜滤板组件中的膜板互相不串通，从而实现了分部控制，有效控制了压榨中出现的浪费。供气管设于机架的上方，便于工人进行分部控制操作。在隔膜滤板组件的压板和滤板上设置两个出液孔,可以成倍增加液体流出量，缩小了进料出液的差，减轻了滤板滤室内的压力，有效减少了爆板现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是压板的示意图；

图中，1-机架，2-隔膜滤板组件，21-压板，22-滤板，3-压紧板，4-止推板， 5-驱动装置，6-供气管，7-支管，8-快插接头，9－进料管，10－出料管，901- 进液孔，1001-出液孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。