[实用新型]手机中板的模内压铸结构

说明书

本实用新型公开了一种手机中板的模内压铸结构，该手机中板包括金属外框与中间板，中间板设置在金属外框内。金属外框由金属型材折弯加工而成，并镶在压铸模具的型腔的预设位置；中间板由压铸模具填充压铸而成；金属型材的内壁与中间板的外边缘之间设有卡接结构。本实用新型通过将型材壁设有卡接结构的金属型材折弯成金属外框，并将金属外框镶在压铸模具内，使得填充到压铸模具型腔内的中间板在金属外框内固化成型，由此以提高金属外框与中间板的连接强度。

技术领域

本实用新型涉及手机中板的技术领域，特别涉及一种手机中板的模内压铸结构。

背景技术

随着智能手机的快速发展，手机中板从单一的塑胶结构件演变为金属外框加塑胶功能件的组合构件，不仅增强了手机的结构强度，同时给手机的外观和手感带来了明显的提升，且金属外框构成的机身也进一步提高了手机的散热性能。

现有的手机中板的主要有两种生产工艺：一种是采用全CNC工艺将一整块金属板加工成手机中板，其生产的手机中板同时具备结构功能和电气功能，美观牢固。但是，其材料的利用率低，损耗量大，且制造成本高。另外一种是采用金属外框和中间板结合的方式来生产手机中板，金属外框与中间板采用机械铆接或者是焊接的方式连接在一起。其生产成本低，但是生产效率低，且金属外框与中间板的连接强度不高，很大程度上影响了手机中板整体的结构强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种手机中板的模内压铸结构，旨在解决金属外框与中间板连接强度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的手机中板的模内压铸结构，该手机中板包括金属外框与中间板，中间板设置在金属外框内。所述金属外框由金属型材折弯加工而成，并镶在压铸模具的型腔的预设位置。所述中间板由所述压铸模具填充压铸而成。所述金属型材的内壁与中间板的外边缘之间设有卡接结构。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述金属外框由钛合金、铝合金、或者不锈钢型材制成。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述中间板由金属或者塑胶制成。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述卡接结构包括：设置在所述金属型材内壁的燕尾槽，所述燕尾槽沿所述金属型材的周向设置；以及设置在所述中间板外边缘的梯形凸起，所述梯形凸起与所述燕尾槽卡接。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述卡接结构包括：设置在所述金属型材内壁的横向设置的T型块，所述T型块沿所述金属型材的周向设置，使得在所述金属型材上形成两槽口相背的卡槽；以及设置在所述中间板外边缘的卡块，所述卡块与所述卡槽卡接。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述T型块设有若干自上而下贯穿与其自身的通孔。

本实用新型的技术方案通过将型材壁设有卡接结构的金属型材折弯成金属外框，并将金属外框镶在压铸模具内，再将填充到压铸模具型腔内的中间板流体压铸成中间板，使得中间板在金属外框内固化成型，并使得金属外框的内壁与中间板的外边缘形成卡接，从而提高金属外框与中间板的连接强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：有效提高了手机中板的金属外框与其中间板的连接强度；其次，金属外框的生产工艺简单，制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型手机中板的分解示意图；

图2为本实用新型金属外框与中间板的卡接结构的示意图；