[实用新型]一种高效大型圆筒类零件高精度加工工装

说明书

本实用新型公开了一种高效大型圆筒类零件高精度加工工装，包括底板、伺服电机和零件本体，所述底板的中间位置安装有伺服电机，且伺服电机的上方通过第一齿轮与第二齿轮相互连接，同时第二齿轮的边侧固定有连接轴，所述底板的上表面固定有立柱，且立柱的底部通过连接板与底板相互连接，同时立柱的端头处安装有套环，所述套环的中间位置通过皮带与连接轴相互连接，且套环的边侧预留有滑槽，同时滑槽的内部安装有固定杆，所述套环的内部安装有丝杆，且丝杆的表面开设有限位槽，同时限位槽的内部安装有限位杆。该高效大型圆筒类零件高精度加工工装，加工的过程中便于对圆筒类零件进行固定，减少了加工过程中造成的误差，降低了生产的成本。

技术领域

本实用新型涉及大型圆筒类零件加工技术领域，具体为一种高效大型圆筒类零件高精度加工工装。

背景技术

圆通类零件是一种筒体的零部件，大多为不同的筒状机械设备，加工过的过程中由于尺寸的不确定性，并且整体的支撑强度不够，容易变形，增大了加工成品。

圆筒类零件在加工的过程中需要利用到加工工装，加工工装的功能是区别其最主要的特征，然而现有的圆筒类零件加工工装存在以下问题：

在使用的过程中不便于对圆筒类零件进行固定，加工的过程中容易出现振动，影响圆筒类零件的正常加工，产品受到振动的作用力影响，加工会出现偏差，增大了产品生产的成本。

针对上述问题，急需在原有圆筒类零件高精度加工工装的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效大型圆筒类零件高精度加工工装，以解决上述背景技术中提出现有的圆筒类零件高精度加工工装，不便于对圆筒类零件进行固定，容易在加工的过程中的造成误差，并且增大了零件加工成本问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效大型圆筒类零件高精度加工工装，包括底板、伺服电机和零件本体，所述底板的中间位置安装有伺服电机，且伺服电机的上方通过第一齿轮与第二齿轮相互连接，同时第二齿轮的边侧固定有连接轴，所述底板的上表面固定有立柱，且立柱的底部通过连接板与底板相互连接，同时立柱的端头处安装有套环，所述套环的中间位置通过皮带与连接轴相互连接，且套环的边侧预留有滑槽，同时滑槽的内部安装有固定杆，所述套环的内部安装有丝杆，且丝杆的表面开设有限位槽，同时限位槽的内部安装有限位杆，并且限位槽的端头处固定有固定板，所述零件本体位于底板的上表面。

优选的，所述伺服电机与零件本体关于底板的轴线对称设置，且零件本体的底部嵌入式安装在底板的上表面。

优选的，所述立柱等角度安装在底板的上表面，且立柱与丝杆采用相互垂直设置。

优选的，所述套环的边侧对称设置有固定杆，且套环与丝杆为螺纹连接。

优选的，所述固定板和立柱构成滑动安装结构，且固定板采用橡胶材质。

优选的，所述固定板采用弧形设置，且固定板的弧心与零件本体的圆心重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效大型圆筒类零件高精度加工工装，加工的过程中便于对圆筒类零件进行固定，减少了加工过程中造成的误差，降低了生产的成本；

加工的过程中，零件本体放置在底板的上表面，接着伺服电机工作通过连接轴带动套环进行转动，由于套环与丝杆为螺纹连接，并且丝杆的上方通过限位杆进行限位，因此当套环转动时，丝杆能够向外滑动，又因为丝杆的端头处固定了橡胶材质的固定板，因此丝杆能够带动固定板向外移动对零件本体进行固定，降低加工过程中产生的误差。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构示意图；