[实用新型]基于HSK63刀柄整体PCD面铣刀

说明书

本实用新型提供一种基于HSK63刀柄整体PCD面铣刀，它包括刀盘、刀柄和HSK63刀柄接头，所述刀盘上设置有多个排屑槽，所述排屑槽的侧壁沿所述刀盘的轴向方向和径向方向斜向延伸，每个所述排屑槽的侧壁上均开设有刀齿安装位，所述刀齿安装位上设置有PCD面铣刀刀齿，位于所述PCD面铣刀刀齿外侧相互垂直的两边形成端齿刃口和外径刃口，所述端齿刃口和所述外径刃口均伸出所述刀齿安装位设置，所述外径刃口与所述刀盘的轴线之间的夹角值为0度～15度；所述端齿刃口与所述刀盘的直径法向之间的夹角值为0度～8度。该结构的刀具能降低工件对刀具的冲击损伤，适用于铝合金、铜合金等有色金属的端平面的铣削加工，有效提高了工件的加工质量和刀具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及超硬材料工具领域，特别是一种基于HSK63刀柄整体PCD面铣刀。

背景技术

目前，市场上加工铝合金、铜合金等有色金属平面时常用的加工方法是采用铣刀盘加工，传统的铣刀盘包括盘体和安装于盘体上的复数个铣刀，盘体用以夹持铣刀，其固定于主轴端部，复数个铣刀以距主轴中心线一定的径向距离设置在盘体远离主轴的侧边。加工工件时，主轴带动盘体转动，铣刀围绕主轴中心线做圆周运动并切削工件，这类铣刀盘在加工工件端平面时由于切削量较大会存在刀盘振动的问题，对刀具的冲击损伤较为严重，极大缩短了刀具的使用寿命。

同时，现有铣刀盘通常采用硬质合金刀具进行加工，刀具寿命要比聚晶金刚石刀具的寿命低的多。在这种情况下，当加工质量和寿命要求较高时，采用普通的硬质合金刀片铣刀盘刀具或整体硬质合金刀具已远远不能满足客户的要求，由于硬质合金刀片的寿命较低，需要频繁更换刀片，造成机床停机时间过长、生产成本增加，严重影响生产效率。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种基于HSK63刀柄整体PCD面铣刀，它包括一体成型的刀盘和刀柄，所述刀柄连接有HSK63刀柄接头，

所述刀盘上设置有多个排屑槽，所述排屑槽的侧壁沿所述刀盘的轴向方向和径向方向斜向延伸，每个所述排屑槽的侧壁上均开设有刀齿安装位，每个所述刀齿安装位上均设置有PCD面铣刀刀齿，位于所述PCD面铣刀刀齿外侧相互垂直的两边形成端齿刃口和外径刃口，所述端齿刃口和所述外径刃口均伸出所述刀齿安装位设置，所述外径刃口与所述刀盘的轴线之间的夹角值为0度～15度；所述端齿刃口与所述刀盘的直径法向之间的夹角值为0度～8度。

基于上述，所述PCD面铣刀刀齿包括硬质合金基体和包覆在所述硬质合金基体表面的聚晶金刚石层。

基于上述，所述PCD面铣刀刀齿通过所述硬质合金基体固定贴合在所述刀齿安装位上。

基于上述，所述排屑槽的底面沿所述刀盘的轴线延伸，所述排屑槽的底面与所述排屑槽的侧壁相垂直，相邻两个所述排屑槽之间形成凸脊段。

基于上述，所述端齿刃口与所述外径刃口之间通过过渡圆弧R平滑过渡至所述凸脊段。

基于上述，所述PCD面铣刀刀齿的顶面与所述排屑槽的侧壁相平齐。

基于上述，所述的基于HSK63刀柄整体PCD面铣刀中的多个所述排屑槽等间距设置在所述刀盘上。

与现有技术相比，本实用新型具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型提供的基于HSK63刀柄整体PCD面铣刀采用PCD复合片作为面铣刀的刀齿，能利用PCD复合片自身所具有的高硬度、高耐磨性、优良导热性和较强抗冲击韧性来提高铣刀的使用寿命和提高工件的加工精度。