[实用新型]小方坯中间包浸入式水口离线烘烤装置

说明书

本实用新型涉及一种小方坯中间包浸入式水口离线烘烤装置，属于炼钢连铸设备技术领域。包括箱式炉体、烧嘴和燃气管道；箱式炉体为密闭结构，其上表面开有多个水口烘烤孔，底部安装多个烧嘴，多个烧嘴分别与燃气管道连接。本实用新型可以大幅提升小方坯中间包浸入式水口的烘烤效率，保证烘烤效果，满足小方坯连铸机的正常生产。

技术领域

本实用新型涉及一种小方坯中间包浸入式水口离线烘烤装置，属于炼钢连铸设备技术领域。

背景技术

浸入式水口是连接中间包和结晶器的重要管道，具有引流、防止钢液喷溅和二次氧化等重要作用。为保证在开浇过程中钢液能顺利的通过浸入式水口，浸入式水口在使用前必须烘烤到900℃以上，否则，高温钢液经过浸入式水口时会使浸入式水口突然受热而炸裂，或因浸入式水口温度低结冷钢，而使水口阻塞，导致开浇失败，造成生产事故。

目前对于小方坯中间包浸入式水口的烘烤方法主要有两种，一种是与中间包一起施行整体烘烤，该方式主要适用于整体式浸入式水口，即浸入式水口与中间包为一个整体不可分，对于该类浸入式水口主要采用下吸气烘烤式，即在浸入式水口下方安装一个吸气装置，通过吸气装置形成的负压将中包内的炽热火焰吸入到中间包浸入式水口内，从而达到对浸入式水口烘烤的目的；一种是离线烘烤，在中间包开浇前，将浸入式水口与中间包分开烘烤，烘烤完成后，在开浇前再组合在一起，该方式主要适用于中间包与浸入式水口为分体式时；无论是以上哪种烘烤方式，都是对一个水口烘烤，烘烤效率低下；由于小方坯连铸机流数多、浸入式水口多，现有的烘烤方式无法满足流数较多的小方坯连铸机的生产，如何在较短时间内快速烘烤如此多的小方坯浸入式水口成为各钢铁企业关注的重点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小方坯中间包浸入式水口离线烘烤装置，可以大幅提升小方坯中间包浸入式水口的烘烤效率，保证烘烤效果，满足小方坯连铸机的正常生产。

解决上述技术问题的技术方案：

小方坯中间包浸入式水口离线烘烤装置，包括箱式炉体、烧嘴和燃气管道；箱式炉体为密闭结构，其上表面开有多个水口烘烤孔，底部安装多个烧嘴，多个烧嘴分别与燃气管道连接。

上述的小方坯中间包浸入式水口离线烘烤装置，所述烧嘴的数量与水口烘烤孔相同，每个水口烘烤孔的圆心位于一个烧嘴的轴线上。

上述的小方坯中间包浸入式水口离线烘烤装置，所述水口烘烤孔的直径较浸入式水口碗部的外口直径小4~8cm。

上述的小方坯中间包浸入式水口离线烘烤装置，所述箱式炉体的高度大于浸入式水口的长度，箱式炉体的侧壁安装有炉门，箱式炉体的内壁固定有耐火石棉，内部安装有测温仪，底部安装有滚轮；所述燃气管道上安装有控制阀门。

采用本实用新型进行浸入式水口的烘烤过程为：

首先，将数量与水口烘烤孔数量相同的多个浸入式水口分别放入多个水口烘烤孔中，由于水口烘烤孔的直径较浸入式水口碗部的外口直径小4~8cm，保证浸入式水口不会掉入箱式炉体中；浸入式水口安放完毕后，打开炉门，打开燃气管道上的控制阀门并点燃烧嘴，然后关闭炉门，炽热的火焰便会对浸入式水口进行烘烤，由于烧嘴的轴线通过水口烘烤孔的圆心，可以保证每根浸入式水口的均匀受热；通过测温仪观察箱式炉体内部的温度，实施调节燃气通入量，从而控制箱式炉体内部的温度直至浸入式水口烘烤达到要求，之后取出水口并与中间包组装，即可进行正常连铸生产。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型适宜在流数较多的小方坯中间包浸入式水口的离线烘烤中使用；可同时对多个浸入式水口进行烘烤，大幅提升了浸入式水口的烘烤效率，同时密闭箱式炉体、烧嘴与水口烘烤孔的位置设计可提升浸入式水口的升温速度和受热均匀性，保证烘烤效果。本实用新型结构简单、制作方便、烘烤效率高，在冶金企业具有广阔的推广前景。

附图说明