[实用新型]一种内锥花键小端轴向倒棱机构

说明书

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种内锥花键小端轴向倒棱机构，包括插齿机，插齿机上设有沿倾斜和水平位置摆动的工作台，工作台上装夹有待加工的工件，插齿机的插齿刀在工件位于倾斜状态时插齿加工内锥花键，插齿刀在工件位于水平状态时插齿加工小端轴向倒棱，本实用新型用插齿的方式来解决倒棱问题，实现了一次装夹完成插齿及轴向倒棱的工艺，减少了加工工序，效率高，一致性好。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种内锥花键小端轴向倒棱机构。

背景技术

内锥花键小端一般不倒棱，通过热处理抛丸可以实现较小的棱角，棱角宽度一般为0.05左右，目前倒棱的方法有手工用电模倒棱、齿轮倒角机倒棱、齿轮磨棱机倒棱、切边倒棱。对于带面齿及内锥花键零件由于小端结构限制，传统的齿轮倒角机或磨棱机倒棱刀具受限无法实施，手工倒棱效率低、一致性差，切边倒棱时会对内锥花键产生碰伤，对齿也很困难，影响花键表面质量。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的内锥花键小端手工倒棱效率低、一致性差的缺陷，本实用新型提供一种解决客户对内锥花键要求达到规定倒棱数值要求的内锥花键小端轴向倒棱机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种内锥花键小端轴向倒棱机构，包括插齿机，所述的插齿机上设有沿倾斜和水平位置摆动的工作台，工作台上装夹有待加工的工件，所述的插齿机的插齿刀在工件位于倾斜状态时插齿加工内锥花键，所述的插齿刀在工件位于水平状态时插齿加工小端轴向倒棱。

进一步的，所述的轴向倒棱的轴向长度为0.3～0.7mm。

进一步的，装夹时，所述的工件通过其外圆及端面定位。

进一步的，所述的插齿刀在进行轴向倒棱之前进行旋转微调，以使得每个工件的齿槽两侧的轴向倒棱相对称。因为在工作台抬起后，工件的轴向位置会稍微变动，所以，在倒棱之前，通过微调插齿刀的起始角度，确保左右两侧轴向倒棱大小一致，至于调整方向和调整大小，可以通过测量不微调的情况下齿槽两侧尺寸的差距，然后设置微调值。

有益效果:本实用新型用插齿的方式来解决倒棱问题，实现了一次装夹完成插齿及轴向倒棱的工艺，减少了加工工序，效率高，一致性好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型插齿加工内锥花键的状态简图；

图2为本实用新型插齿加工轴向倒棱的状态简图；

图3为本实用新型的工件的俯视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图4中沿C-C处的局部剖视图。

其中，1、工件，2、工作台，3、插齿刀。

具体实施方式

如图1～5，一种内锥花键小端轴向倒棱机构，包括插齿机，插齿机上设有沿倾斜和水平位置摆动的工作台2，工作台2的驱动可采用电机或气缸等形式，待加工的工件1装夹在工作台2 上，用工件1的外圆及端面定位，插齿机的插齿刀3在工件1 位于倾斜状态时插齿加工内锥花键，插齿刀3在工件1位于水平状态时插齿加工小端轴向倒棱，轴向倒棱的轴向长度h为 0.3～0.7mm。

工作原理：

使用设备：YW5120CNC型高速万能数控插齿机或类似设备，插齿刀3为锥柄插齿刀，倾斜工作台2，插齿刀3插内锥花键，内花键大径及齿侧为锥形，之后退出插齿刀3，工作台2复位到水平状态，用同一只插齿刀3通过进给对内锥花键向下插削直齿圆柱齿形形成轴向倒棱。