[实用新型]一种钢丝热镀锌或锌合金的感应加热熔覆装置

说明书

本实用新型涉及一种钢丝热镀锌或锌合金的感应加热熔覆装置，属于金属材料加工技术领域。包括感应加热设备、气动压机和模具，所述模具中心开设供钢丝穿过的第一通道，所述模具内还设有多个供热镀材料输入的第二通道，多个第二通道沿第一通道周向设置，所述气动压机设于第二通道的入口，用于将热镀材料吹入第二通道内，所述感应加热设备中的感应线圈缠绕于模具外圈，用于加热热镀材料至熔融状态，第二通道的末端连通第一通道，熔融的热镀材料经第二通道涂覆到第一通道内行走的钢丝表面。本申请不仅能够节约能源，而且可以精确控制钢丝表面镀锌层的厚度和均匀性。

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝热镀锌或锌合金的感应加热熔覆装置，属于金属材料加工技术领域。

背景技术

钢丝的镀锌方法主要为冷镀锌(也即电镀锌)和热镀锌。冷镀锌是在电镀槽内通过电流单向性使锌逐渐镀上金属外表，生产速度慢，镀层均匀，厚度较薄，通常只有3-15μm，耐腐蚀性差，一般几个月就会锈蚀。而热镀锌是将钢丝置入在加热融化的锌液内浸镀，生产速度快，镀层厚但不均匀，最高可达300μm以上，与基体金属形成渗入层，耐蚀性好。因此，对耐腐蚀性能要求较高的情况，热镀锌是一种较好的方法。

然而，在热镀锌过程中，由于锌槽内需持续保持锌锭处于熔融状态，对能源消耗较大。同时，由于热镀锌工艺的局限性，锌层厚度可控性和均匀性均较差，钢丝后续工序会导致锌层损失较大，造成大量浪费。因此，迫切需要一种新热镀锌或镀锌合金的方法来降低能耗、控制镀层厚度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种钢丝热镀锌或锌合金的感应加热熔覆装置，有效控制锌层厚度，保证钢丝表面热镀锌层的均匀性；减少作业能耗，降低生产成本。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种钢丝热镀锌或锌合金的感应加热熔覆装置，包括感应加热设备、气动压机和模具，所述模具中心开设供钢丝穿过的第一通道，所述模具内还设有多个供热镀材料输入的第二通道，多个第二通道沿第一通道周向设置，所述气动压机设于第二通道的入口，用于将热镀材料吹入第二通道内，所述感应加热设备中的感应线圈缠绕于模具外圈，用于加热热镀材料至熔融状态，第二通道的末端连通第一通道，熔融的热镀材料经第二通道涂覆到第一通道内行走的钢丝表面。

所述第二通道数量>1个。

所述第二通道数量为2～12个。

所述第二通道内设有熔融区和涂覆区，所述熔融区位于第二通道前段，所述涂覆区设于熔融区后方，所述涂覆区前端与熔融区末端连通，涂覆区末端与第一通道贯通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种钢丝热镀锌或锌合金的感应加热熔覆装置，不仅制作简单，工艺可控。采用感应加热熔融锌粉的方法，在气体压力作用下将锌液涂覆于钢丝表面，并通过送粉气体压强、模具结构、工艺等对涂层厚度和均匀性进行控制。不仅能够节约能源，而且可以精确控制钢丝表面镀锌层的厚度和均匀性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种钢丝热镀锌或锌合金的感应加热熔覆装置的示意图；

图中1熔融区、2涂覆区、3感应线圈、4模具、5钢丝、6热镀材料。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。