[实用新型]多工序全自动不锈钢带材连续制管设备

说明书

本实用新型提供了一种多工序全自动不锈钢带材连续制管设备，属于机械加工技术领域。它包括依次连接在工作台上的上料台、钢带材制管机构、焊接座、圆度调整座以及切割台，钢带材制管机构包括设于工作台上的总传送驱动器、定位座以及沿工作台的中心线对称设置的两个定位轮，工作台上还设有若干组压轮组件，总传送驱动器具有可转动的总输出轴，总传送驱动器与若干个通过转轴相互连接的分流驱动器动力连接，且其中一个分流驱动器与总传送驱动器的总输出轴端部相连。本实用新型通过压轮组件能够将钢带材在移动中形变成管状，再通过随后的焊接、调圆以及移动切割等工作，能够连续性的将钢带制成钢管，从而提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种多工序全自动不锈钢带材连续制管设备。

背景技术

制备钢管时，往往都需要挤压机进行挤压变形，再通过焊工(或焊接设备)进行焊接，再用切割机进行切割(或人工)，且往往都是将切割钢管与移动钢管步骤分开，先将钢管先切割好之后再移动到下一个加工步骤中，在一次制作过程中，需要消耗切割与移动两个时间段，增加了工作的时间成本，最后再进行圆度的调整，这样生产钢管需要多种设备配合，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种多工序全自动不锈钢带材连续制管设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种多工序全自动不锈钢带材连续制管设备，包括依次连接在工作台上的上料台、钢带材制管机构、焊接座、圆度调整座以及切割台，钢带材制管机构包括设于工作台上的总传送驱动器、定位座以及沿工作台的中心线对称设置的两个定位轮，工作台上还设有若干组压轮组件，总传送驱动器具有可转动的总输出轴，总传送驱动器与若干个通过转轴相互连接的分流驱动器动力连接，且其中一个分流驱动器与总传送驱动器的总输出轴端部相连，分流驱动器与压轮组件一一对应，且分流驱动器具有可转动的传送轴，分流驱动器的传送轴与压轮组件内的传送轮相连。

在上述的多工序全自动不锈钢带材连续制管设备中，压轮组件包括设于工作台上沿工作台中心线对称设置的两个压轮调整座，压轮调整座上设有贯穿的滑槽，且压轮调整座顶部还螺接有贯穿压轮调整座且穿入滑槽内的螺杆，该螺杆底端固定连接有可沿滑槽做往复运动的滑块，且该螺杆顶端连有手轮，每个压轮组件上相对应的滑块之间连有可转动的钢带压轮。

在上述的多工序全自动不锈钢带材连续制管设备中，每组压轮组件内的钢带压轮大小、形状均不同，每两组压轮组件之间都设有对称的钢带卷轮，各对钢带卷轮的大小、形状也不同，且钢带卷轮之间的间距沿带材移动的方向逐渐由大变小，焊接座的焊接头对应钢管顶部的焊接缝。

在上述的多工序全自动不锈钢带材连续制管设备中，圆度调整座包括设于工作台上的机座，机座上设有圆度竖直块，圆度竖直块内设有滑动凹槽，滑动凹槽内设有可沿竖直方向往复直线运动的方向控制组件，方向控制组件上设有可沿水平方向往复直线运动的圆度调整组件，圆度竖直块内贯穿的设有钢管通入槽，机座还设有与钢管通入槽位置相对应的动力驱动组件，动力驱动组件能将钢管推入至钢管通入槽内。

在上述的多工序全自动不锈钢带材连续制管设备中，方向控制组件包括设置于圆度竖直块上的方向控制轮盘，方向控制轮盘端部连接有贯穿于圆度竖直块的竖直螺纹杆，竖直螺纹杆上螺接有可沿竖直方向往复直线运动的竖直方向控制块，圆度调整组件位于竖直方向控制块上。

在上述的多工序全自动不锈钢带材连续制管设备中，圆度调整组件包括转动连接于竖直方向控制块内的水平螺纹杆，水平螺纹杆端部连接有圆度控制轮盘，水平螺纹杆上螺接有可沿水平方向往复直线运动的圆度调整块，圆度调整块内设有与钢管通入槽位置相对应的圆度通孔，且钢管通入槽的直径大于圆度通孔，圆度竖直块上还设有螺纹导向块，圆度调整块端部连接有螺纹导向杆，螺纹导向杆与螺纹导向块螺接，且圆度调整块上还设有出口位于钢管通入槽上方的冷却管；