[实用新型]多工序全自动不锈钢带材连续制管设备

权利要求书

1.一种多工序全自动不锈钢带材连续制管设备，包括依次连接在工作台(60)上的上料台(30)、钢带材制管机构(31)、焊接座(32)、圆度调整座(33)以及切割台(34)，其特征在于，钢带材制管机构(31)包括设于工作台(60)上的总传送驱动器(35)、定位座(36)以及沿工作台(60)的中心线对称设置的两个定位轮(37)，工作台(60)上还设有若干组压轮组件(39)，总传送驱动器(35)具有可转动的总输出轴，总传送驱动器(35)与若干个通过转轴相互连接的分流驱动器(38)动力连接，且其中一个分流驱动器(38)与总传送驱动器(35)的总输出轴端部相连，分流驱动器(38)与压轮组件(39)一一对应，且分流驱动器(38)具有可转动的传送轴，分流驱动器(38)的传送轴与压轮组件(39)内的传送轮相连。

2.根据权利要求1所述的多工序全自动不锈钢带材连续制管设备，其特征在于，压轮组件(39)包括设于工作台(60)上沿工作台(60)中心线对称设置的两个压轮调整座(40)，压轮调整座(40)上设有贯穿的滑槽(41)，且压轮调整座(40)顶部还螺接有贯穿压轮调整座(40)且穿入滑槽(41)内的螺杆(42)，该螺杆(42)底端固定连接有可沿滑槽(41)做往复运动的滑块(43)，且该螺杆(42)顶端连有手轮(44)，每个压轮组件(39)上相对应的滑块(43)之间连有可转动的钢带压轮(45)。

3.根据权利要求2所述的多工序全自动不锈钢带材连续制管设备，其特征在于，每组压轮组件(39)内的钢带压轮(45)大小、形状均不同，每两组压轮组件(39)之间都设有对称的钢带卷轮(46)，各对钢带卷轮(46)的大小、形状也不同，且钢带卷轮(46)之间的间距沿带材移动的方向逐渐由大变小，焊接座(32)的焊接头对应钢管顶部的焊接缝。

4.根据权利要求1所述的多工序全自动不锈钢带材连续制管设备，其特征在于，圆度调整座(33)包括设于工作台(60)上的机座(1)，机座(1)上设有圆度竖直块(2)，圆度竖直块(2)内设有滑动凹槽(3)，滑动凹槽(3)内设有可沿竖直方向往复直线运动的方向控制组件(4)，方向控制组件(4)上设有可沿水平方向往复直线运动的圆度调整组件(21)，圆度竖直块(2)内贯穿的设有钢管通入槽(5)，机座(1)还设有与钢管通入槽(5)位置相对应的动力驱动组件(6)，动力驱动组件(6)能将钢管推入至钢管通入槽(5)内。

5.根据权利要求4所述的多工序全自动不锈钢带材连续制管设备，其特征在于，方向控制组件(4)包括设置于圆度竖直块(2)上的方向控制轮盘(7)，方向控制轮盘(7)端部连接有贯穿于圆度竖直块(2)的竖直螺纹杆(8)，竖直螺纹杆(8)上螺接有可沿竖直方向往复直线运动的竖直方向控制块(9)，圆度调整组件(21)位于竖直方向控制块(9)上。

6.根据权利要求5所述的多工序全自动不锈钢带材连续制管设备，其特征在于，圆度调整组件(21)包括转动连接于竖直方向控制块(9)内的水平螺纹杆(10)，水平螺纹杆(10)端部连接有圆度控制轮盘(11)，水平螺纹杆(10)上螺接有可沿水平方向往复直线运动的圆度调整块(12)，圆度调整块(12)内设有与钢管通入槽(5)位置相对应的圆度通孔(13)，且钢管通入槽(5)的直径大于圆度通孔(13)，圆度竖直块(2)上还设有螺纹导向块(14)，圆度调整块(12)端部连接有螺纹导向杆(15)，螺纹导向杆(15)与螺纹导向块(14)螺接，且圆度调整块(12)上还设有出口位于钢管通入槽(5)上方的冷却管(20)；

动力驱动组件(6)包括连接于机座(1)上的驱动基座(16)，所述的驱动基座(16)内对称的设有两个驱动器，每个驱动器上连接有动力轴，每个动力轴上连接有钢管推进转轮(17)，钢管穿入到两个钢管推进转轮(17)中且钢管与钢管推进转轮(17)形成贴紧配合，钢管推进转轮(17)的位置与钢管通入槽(5)相对应。