[实用新型]板簧自动淬火线

说明书

本实用新型涉及板簧自动淬火线，属于板簧生产设备和生产工艺技术领域。本实用新型解决了现有板簧热处理过程中存在的自动化程度低、操作人员多、劳动强度大、产品精度低和操作人员安全及环境问题。本实用新型包括回火炉，还包括淬火加热炉前的上料装置，上料装置后端设置有淬火加热炉，淬火加热炉后端下方设置有校直定位机，校直定位机后端设置有搬运机械手A，搬运机械手A后端设置有压弧机，压弧机后端设置有搬运机械手B，搬运机械手B后端设置有自动淬火槽，自动淬火槽后端设置有搬运机械手C，搬运机械手C后端设置有回火炉。

技术领域

本实用新型涉及板簧自动淬火线，属于板簧生产设备及生产工艺技术领域。

背景技术

板弹簧通常用于轮式车辆悬架，最初称为层压或托架弹簧，有时称为半椭圆弹簧或手推车弹簧，它是最古老的弹簧形式之一，可以追溯到中世纪。

板簧在淬火生产工艺中，原有淬火线需要多道人工工序，操作人员在操作板簧的工程中容易出现灼伤的情况，同时原有板簧生产线生产效率不高，板簧淬火无法实现自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有板簧淬火线存在的上述缺陷，提出了一种板簧自动淬火线，设计合理，结构简单。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种板簧自动淬火线，包括回火炉，还包括上料装置，上料装置后端设置有淬火加热炉，淬火加热炉后端下方设置有校直定位机，校直定位机后端设置有搬运机械手A，搬运机械手A后端设置有压弧机，压弧机后端设置有搬运机械手B，搬运机械手B后端设置有自动淬火槽，自动淬火槽后端设置有搬运机械手C，搬运机械手C后端设置有回火炉。

进一步的优选，所述的淬火加热炉为步进炉，淬火加热炉内部输送托梁为齿状托梁，齿状托梁可以很好的定位传输的板簧，便于搬运机械手A抓取板簧。

进一步的优选，所述的校直定位机包括左右定位装置、前后移动装置和定位主框，左右定位装置固定设置在前后移动装置上，前后移动装置设置在定位主框上，定位主框的前端设置有定位板，通过定位板和前后移动装置对板簧进行前后定位，通过左右定位装置对板簧进行左右定位，定位完成后的板簧便于通过搬运机械手A进行抓取，同时定位主框底部设置有方便抓取的凹槽。

进一步的优选，所述的压弧机包括压弧机主框架，压弧机主框架顶部设置有压弧驱动，压弧驱动的输出端连接有压弧上模板，压弧上模板上设置有多组可调式上模块，可调式上模块中间设置有压紧导向，压紧导向固定设置在压弧上模板上，压紧导向内贯穿设置有压紧轴，压紧轴上端与压紧驱动的输出端相连，可调式上模块下方对应设置有可调式下模块，可调式下模块设置在压弧下模板上，压弧下模板固定设置在压弧机主框架底部。

进一步的优选，所述的可调式下模块包括垂直移动下模块，垂直移动下模块下部设置有水平移动调节板，水平移动调节板底部设置有螺栓孔，螺栓孔与调节螺栓相适应，调节螺栓的后端设置有调节板座，调节板座固定设置在压弧下模板上，通过调节螺栓可以使得水平移动调节板移动，从而使得垂直移动下模块的高度发生变化，达到调节垂直移动下模块的目的，从而实现调整板簧压弧时的弧度，此处的垂直移动下模块可以单独调节，使得板簧压弧可以更精准的调节弧面形状。

进一步的优选，所述的自动淬火槽包括主箱体，输送链设置在主箱体内侧底部，主箱体前端设置有板簧升降装置A，主箱体后端设置有板簧升降装置B，主箱体内部装有淬火液，输送链浸入到淬火液内，板簧通过板簧升降装置A浸入到淬火液内进行淬火冷却，并放置在输送链上，通过输送链带动板簧边前进、边冷却，最后转移给板簧升降装置B将板簧提升出液面。

进一步的优选，所述的输送链上均匀设置有多组U形凹槽，U形凹槽用来固定板簧位置，以便板簧准确的传递给板簧升降装置B，由板簧升降装置B提升出液面，方便后续搬运机械手C进行夹取。

本实用新型的有益效果是：