[实用新型]一种钢丝加工切料机构

说明书

本实用新型公开了一种钢丝加工切料机构，包括上连接板和下承托模，上连接板上设有与机床上的纵向制动部件连接的中间轴，其结构要点是，上连接板上可拆卸的连接有向下延伸的切刀，所述的下承托模包括固定底座和托模体，托模体与固定底座焊接连接，托模体内设有缓冲腔且缓冲腔与托模体的上表面之间设有连通有用于配合穿过切刀的配合槽；本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，通过钢丝锁紧部的设置，能够使穿过钢丝定位槽的钢丝进行绷直所紧，避免在切刀向下移动时钢丝随着变形，从而导致钢丝无法切断或切口变形，并且能够通过压缩复位弹簧和托料柱对切刀进行一定的缓冲，从而降低了对中间轴的震动，增加中间轴的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于钢丝加工技术设备领域，具体涉及的是一种钢丝加工切料机构。

背景技术

钢丝是应用比较广泛的一种金属产品，特别是在汽车的座椅等应用中，现在座椅骨架钢丝，埋伏件钢丝加强钢丝都是由手工胎具加工而成，需要多种不同大小刚丝胎具，特别是对钢丝进行切断时，往往采用手工切断方式，增加了人工劳动强度，虽然在现有技术也公开了机械化切割的装置，但是在进行切割时，无法保持钢丝的绷直，往往造成钢丝随着切割力而变形，切口不够整齐甚至是无法切断。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够将钢丝拉紧，使钢丝保持绷直状态的钢丝加工切料机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种钢丝加工切料机构，包括上连接板和下承托模，上连接板上设有与机床上的纵向制动部件连接的中间轴，其结构要点是，上连接板上可拆卸的连接有向下延伸的切刀，所述的下承托模包括固定底座和托模体，托模体与固定底座焊接连接，托模体内设有缓冲腔且缓冲腔与托模体的上表面之间设有连通有用于配合穿过切刀的配合槽，所述的缓冲腔内设有固定在切刀的下端的限位块，限位块的下端面设有向上连接板延伸且延伸至切刀内的缓冲盲孔，缓冲盲孔与缓冲腔的底面之间设有外部套设有压缩复位弹簧的托料柱，所述的切刀上设有用于穿过钢丝的钢丝定位槽，钢丝定位槽的穿钢丝的一端设有向上倾斜设置的钢丝躲避槽，所述的托模体上设有位于切刀两侧的钢丝锁紧部。

作为本实用新型的进一步改进，钢丝锁紧部包括弧形杆和位于弧形杆两端的竖向拉杆，两个竖向拉杆的下端连接在圆形托盘上，圆形托盘与固定底座之间连接有推杆电机。

作为本实用新型的进一步改进，托模体的下端面设有位于竖向拉杆下方的用于放置推杆电机的凹槽，凹槽的顶面连接有贯穿至托模体的上端面的用于穿过竖向拉杆的两个通孔。

作为本实用新型的进一步改进，上连接板上设有与切刀配合的插槽，插槽的侧壁上固定有弧形的弹片。

作为本实用新型的进一步改进，上连接板上设有横向延伸至插槽内的轴孔，轴孔内可拆卸的设有穿过切刀设置的连接轴杆。

与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，通过钢丝锁紧部的设置，能够使穿过钢丝定位槽的钢丝进行绷直所紧，避免在切刀向下移动时钢丝随着变形，从而导致钢丝无法切断或切口变形，并且能够通过压缩复位弹簧和托料柱对切刀进行一定的缓冲，从而降低了对中间轴的震动，增加中间轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的钢丝锁紧部结构示意图；

其中，1-上连接板，2-下承托模，3-中间轴，4-切刀，5-固定底座，6-托模体，7-缓冲腔，8-配合槽，9-限位块，10-缓冲盲孔，11-压缩复位弹簧，12-托料柱，13-钢丝定位槽，14-钢丝躲避槽，15-弧形杆，16-竖向拉杆，17-圆形托盘，18-推杆电机，19-凹槽，20-通孔，21-插槽，22-弹片，23-轴孔，24-连接轴杆。

具体实施方式