[实用新型]一种稀土精矿焙烧装置

说明书

本实用新型属于稀土生产技术领域，具体涉及一种稀土精矿焙烧装置。针对现有现有稀土焙烧炉的内壁堆积附着物的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种稀土精矿焙烧装置，包括炉体，炉体由下至上包括下风室、沸腾床层、扩大段、上直段和顶盖，顶盖上设有安全放空口，所述顶盖上还设有可拆卸的除杂装置，所述除杂装置包括支座、设于支座上的可升降的升降件，所述升降件内部具有气流通道，所述气流通道上端端部连接接头，所述气流通道下端端部设有高压喷嘴，所述升降件从安全放空口伸入炉体内部。本实用新型的有益效果是：设置除杂装置，除杂装置具有气流通道和高压喷嘴，可通过高压气流对炉体内壁进行高压除杂。

技术领域

本实用新型属于稀土生产技术领域，具体涉及一种稀土精矿焙烧装置。

背景技术

目前稀土生产采用的主流工艺是湿法冶炼工艺中的氧化焙烧 - 酸浸 - 萃取除杂工艺，其中氧化焙烧是最初环节，对后续工艺以及最终产品具有重要影响。

现有稀土精矿氧化焙烧大都通过焙烧炉进行，低品位钴矿等原料经皮带机均匀输送至焙烧炉料仓，再经螺旋给料机送入焙烧室，焙烧炉炉底鼓入空气，控制焙烧温度650~680℃，停留时间约5小时，焙烧后的焙砂由出料口送出，烟气经净化后直接进入制酸系统制酸。

然而，现有焙烧炉在使用一段时间后，焙烧室的内壁常常附着各种附着物，影响焙烧炉的使用。

发明内容

本实用新型针对现有现有稀土焙烧炉的内壁堆积附着物的不足，提供一种稀土精矿焙烧装置，可有效清除炉体内壁附着的杂物。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种稀土精矿焙烧装置，包括炉体，炉体包括不锈钢外壳、保温砖内衬和为耐火砖内衬，炉体由下至上包括下风室、沸腾床层、扩大段、上直段和顶盖，下风室设有进风管，沸腾床层和下风室之间设有空气分布板，沸腾床层的侧边设有加料口和出渣口，炉体外设有炉渣溢流口，出渣口与炉渣溢流口通过热交换型后室沸腾床相连，所述出渣口下缘高度高于空气分布板板面高度，上直段具有炉气出口，顶盖上设有安全口，所述顶盖上还设有可拆卸的除杂装置，所述除杂装置包括支座、设于支座上的可升降的升降件，所述升降件内部具有气流通道，所述气流通道上端端部连接接头，所述气流通道下端端部设有高压喷嘴，所述升降件从安全口伸入炉体内部。

本实用新型的稀土精矿焙烧装置，通过设置可拆卸的除杂装置，除杂装置具有高压喷嘴，可通过高压气流对炉体内壁进行高压除杂；升降件内部具有气流通道，克无需设置额外的气流管道，可靠性好；出渣口与炉渣溢流口通过热交换型后室沸腾床相连，可以回收部分热量，提高热量利用率。

作为稀土精矿焙烧装置的改进，所述高压喷嘴为多个，至少一个所述高压喷嘴倾斜出气。倾斜的气流相比正面气流，可以获得更好的除杂效果。

作为稀土精矿焙烧装置的改进，所述高压喷嘴相对竖直面的出气角度为30°至60°。

作为稀土精矿焙烧装置的改进，所述倾斜出气的高压喷嘴为多个且均匀分布于升降件侧面。

作为稀土精矿焙烧装置的改进，至少一个高压喷嘴垂直于竖直面，由于炉体具有倾斜段，设置水平出气的高压喷嘴可以对炉体倾斜段内壁进行较好除杂，且用于安装水平高压喷嘴的螺纹孔加工较为容易。

作为稀土精矿焙烧装置的改进，至少一个高压喷嘴向上出气，以对顶盖内壁进行除杂。

作为稀土精矿焙烧装置的改进，所述升降件的高压喷嘴处还设有照明灯和摄像头；设置摄像头以便于观察除杂情况，由于炉体内部光线较弱，设置照明灯以提高摄像清晰度。

作为稀土精矿焙烧装置的改进，所述升降件内部形成电缆通道。

作为稀土精矿焙烧装置的改进，所述升降件为中空管，中空管获取容易。