[实用新型]铜线焊接组件

说明书

本实用新型公开了一种铜线焊接组件，包括碰焊机，碰焊机包括机体、移动焊头、固定焊头以及主驱动件，固定焊头与移动焊头之间设有第一限位板与第二限位板，第一限位板抵触于固定焊头朝向移动焊头的一端面，第二限位板朝向第一限位板的一面与固定焊头的外周壁相持平，第一限位板朝向第二限位板的一端面与移动焊头的外周壁相持平，移动焊头朝向固定焊头端面的正投影位置位于固定焊头与第二限位板上，第二限位板沿平行于移动焊头的移动方向滑移设置于机体，机体与第二限位板之间设有将第二限位板的位置高度复位至高于固定焊头的复位弹性件。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型能减少对移动焊头造成的磨损，从而延长碰焊机的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种铜线加工设备，特别涉及一种铜线焊接组件。

背景技术

在电子、电器、电讯等设备领域，经常需要使用到铜线短节，通过铜线短节实现电子器件两者之间的电连接。由于铜线短节由多股铜线绕制而成，当将铜线剪切成铜线短节时，铜线短节的剪切端面在受到剪切力后会出现散线的现象，而散线的铜线短节端头无法稳固的与电子器件进行焊接固定。

现有技术中为了保证铜线短节端头与电子器件之间连接的稳固性，会对细长铜线的待剪切位置通过碰焊机的方式进行焊接，使得多股铜线之间熔接成一体，然后在剪切铜线时，剪切位置刚好位于焊接位置的中间，这样就能保证剪切后铜线短节的两端不会出现散线现象。

现有技术中公开一种铜线焊接组件（参考图6和图7），包括碰焊机，碰焊机包括机体1、滑移设置于机体1的移动焊头2、固设于机体1且位于移动焊头2正下方的固定焊头3以及驱动移动焊头2朝向固定焊头3往复滑移的主驱动件4。为了使铜线14在移动焊头2的作用下不被压扁，通过在固定焊头3朝向移动焊头2的一端面设有相对设置的第一限位板5与第二限位板6，第一限位板5与第二限位板6之间形成供铜线14穿过的间隙15。为了使移动焊头能进入至间隙对间隙中的铜线进行焊接，故必须将移动焊头的宽度设置成适配于间隙或小于间隙的宽度，这样才能实现焊接操作。

如果待加工的铜线宽度较小时，间隙的宽度以及移动焊头的宽度都要相对应的减小，而宽度过小的移动焊头则会降低移动焊头的结构强度，使得移动焊头在发热碰撞焊接的过程中极易发生磨损，从而影响碰焊机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜线焊接组件，该铜线焊接组件能减少对移动焊头造成的磨损，从而延长碰焊机的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜线焊接组件，包括碰焊机，所述碰焊机包括机体、滑移设置于机体的移动焊头、固设于机体且位于移动焊头正下方的固定焊头以及驱动移动焊头朝向固定焊头往复滑移的主驱动件，所述固定焊头与移动焊头之间设有相对且间隔设置的第一限位板与第二限位板，所述第一限位板抵触于固定焊头朝向移动焊头的一端面，所述第二限位板朝向第一限位板的一面与固定焊头的外周壁相持平，所述第一限位板朝向第二限位板的一端面与移动焊头的外周壁相持平，所述移动焊头朝向固定焊头端面的正投影位置位于固定焊头与第二限位板上，所述第二限位板沿平行于移动焊头的移动方向滑移设置于机体，所述机体与第二限位板之间设有将第二限位板的位置高度复位至高于固定焊头的复位弹性件。

通过采用上述技术方案，复位弹性件处于初始状态时，第二限位板的位置与第一限位板的位置相对应，使得铜线从第一限位板与第二限位板两者中间穿过时，第一限位板与第二限位板能对铜线相对的两侧进行限位。主驱动件驱动移动焊头朝向固定焊头移动，移动中的移动焊头下端面同时抵触于铜线与第二限位板并对该两者进行继续施力，继续施力的移动焊头则带动滑移设置的第二限位板一起向下移动；而高度低于第一限位板的移动焊头外侧壁则与第一限位板朝向铜线的一面相抵，这样使得移动焊头在下压焊接的过程中，第一限位板与第二限位板能对铜线起到限位作用，从而确保铜线的焊接质量。并通过将第二限位板设置为滑移的方式，使得移动焊头的宽度在不缩小的前提下也能完成对于宽度小于移动焊头宽度铜线的焊接操作，确保移动焊头的结构强度，从而减少对移动焊头造成的磨损，延长碰焊机的使用寿命。