[实用新型]一种多孔的石墨坩埚

说明书

本实用新型公开了一种多孔石墨坩埚，包括坩埚本体，坩埚本体的中心设置有坩埚通孔，坩埚本体上以中心对称的设置有若干反应孔，所述坩埚通孔处设置有加热筒，所述加热筒与坩埚通孔间隙设置，加热筒的上方设置有通气孔，加热筒的侧壁设置有导热孔，加热筒的下方设置有加热筒底座，坩埚本体设置有坩埚钳上卡环、坩埚钳下卡环。本实用新型的有益效果为：减少了多孔石墨坩埚的预热时间，增加了坩埚本体的使用寿命，方便使用坩埚卡钳搬运。

技术领域

本实用新型涉及石墨坩埚设备领域，特别是一种多孔石墨坩埚。

背景技术

石墨坩埚的主体原料为结晶质的天然石墨，所以石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对于急冷、急热具有一定的抗应变性，同时对于酸、碱溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性，保证了被熔炼物的纯度。多孔石墨坩埚常用于金属的冶炼、负极材料和半导体材料生产工艺。

现有技术中，多孔石墨坩埚在使用前需要缓慢烘烤至500摄氏度左右方可使用，且需要避免强氧化火焰直接喷射到多孔石墨坩埚上，影响其使用寿命，这就导致预热缓慢，增加了被熔炼物的生产周期。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种多孔石墨坩埚。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种多孔石墨坩埚，包括坩埚本体，坩埚本体的中心设置有坩埚通孔，坩埚本体上以中心对称的设置有若干反应孔，所述坩埚通孔处设置有加热筒，所述加热筒与坩埚通孔间隙设置，加热筒的上方设置有通气孔，加热筒的侧壁设置有导热孔，加热筒的下方设置有加热筒底座。

进一步的，所述坩埚本体下方设置有底座槽，底座槽与加热筒底座相匹配。

进一步的，所述加热筒底座与坩埚本体通过螺纹连接。

进一步的，所述加热筒与坩埚通孔之间的单边间隙距离为10-100毫米。

进一步的，所述坩埚本体的上缘设置有坩埚钳上卡环，靠近坩埚本体的底部设置有坩埚钳下卡环。

与现有技术相比，本实用新型的多孔石墨坩埚在预加热时，可以使用火焰对着加热筒底座喷射，一部分火焰通过加热筒的导热孔对多孔石墨坩埚的内部进行加热，减少多孔石墨坩埚预加热时间；同时加热筒和坩埚本体螺纹连接，当加热筒因为加热导致损坏可以快速更换，增加了坩埚本体的使用寿命；坩埚钳上卡环和坩埚钳下卡环方便使用坩埚卡钳对坩埚本体进行搬运。本实用新型的有益效果为：减少了多孔石墨坩埚的预热时间，增加了坩埚本体的使用寿命，方便使用坩埚卡钳搬运。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示的一种多孔石墨坩埚，包括坩埚本体1，坩埚本体的中心设置有坩埚通孔2，坩埚本体上以中心对称的设置有若干反应孔3，所述坩埚通孔处设置有加热筒4，所述加热筒与坩埚通孔间隙设置，加热筒的上方设置有通气孔5，加热筒的侧壁设置有导热孔6，导热孔的孔径大于通气孔，加热筒的下方设置有加热筒底座7。

进一步的，所述坩埚本体下方设置有底座槽8，底座槽与加热筒底座相匹配；所述加热筒底座与坩埚本体通过螺纹连接；所述加热筒与坩埚通孔之间的单边间隙距离为10-100毫米；所述坩埚本体的上缘设置有坩埚钳上卡环9，靠近坩埚本体的底部设置有坩埚钳下卡环10。