[实用新型]气液分离装置和化学水浴沉积设备

说明书

本实用新型实施例提供了一种气液分离装置和化学水浴沉积设备。该气液分离装置包括：气液中转腔和气体回收件；其中，所述气液中转腔以纵向中轴线分为第一区域和第二区域；所述气液中转腔包括气液入口和出气口，所述出气口位于所述第一区域的腔壁中的侧壁，与所述气体回收件连通；所述气液入口位于所述第二区域的腔壁。通过对气液中转腔中气液入口和出气口的布置位置进行限定，实现出气口与气液入口之间的距离控制，使得通过气液入口进入气液中转腔的待分离的气液混合物远离出气口，减少气体回收件回收的气体中所聚集的液体，提高气液分离效果。

技术领域

本实用新型涉及化学设备技术领域，特别是涉及一种气液分离装置和化学水浴沉积设备。

背景技术

CdS(硫化镉)是非常重要的直接带隙Ⅱ-Ⅵ族化合物半导体材料，是一种良好的窗口层材料和过渡层材料，广泛用于薄膜太阳能电池，在提高薄膜太阳能电池光电转换效率和电池寿命方面非常重要。在众多CdS薄膜制备方法中，化学水浴沉积因其设备简单、成本低廉、容易生长均匀致密的CdS薄膜，是最有发展潜力的方法。可使用化学水浴沉积法制备的薄膜目前还有ZnS(硫化锌)、ZnSe(硒化锌)、SnS(硫化亚锡)、PbS(硫化铅)、CuS(硫化铜)等等。

利用化学水浴沉积法生长CdS薄膜时，一般使用氨水当作配位体。然而氨水具有挥发性与毒性，会造成环境危害；而且在反应过程中，氨水挥发会造成溶液PH值变化，使得CdS薄膜的厚度或晶粒大小等性质有所差异。因此有必要对化学水浴法制备过程中的氨水进行回收。

在卷对卷共蒸法制备CIGS(铜铟镓硒)薄膜太阳能电池组件的生产流程中，CdS作为光吸收缓冲层，将以化学水浴沉积的方式，镀覆在带有CIGS涂层的不锈钢箔上。具体地，可将CdSO4(硫酸镉)、氨水、硫脲溶液喷洒到带有CIGS涂层的不锈钢箔表面，经过化学反应，沉积成一层CdS薄膜。在沉积反应结束的区域，需要将反应剩余的大量化学混合物，从钢箔表面吸走，并通过气液分离装置对吸走的混合物进行气液分离，以便分别回收气体和液体。

现有提供的一种气液分离装置，吸走的混合物通过中转桶的中间部位设置的气液入口进入中转桶，其中混合物中的气体通过负压回收进鼓风机，液体通过中转桶回收；然而，通过现有的气液分离装置，鼓风机回收的气体中可能聚集一些液体，由于聚集的液体为通常为化学药液，聚集的液体容易导致鼓风机叶轮被腐蚀，大大降低了鼓风机使用寿命；而且聚集的液体排入厂务排气系统中，也会对厂务系统形成干扰、破坏，致使厂务废气处理能力失衡，尾气排放不合格，危害大气环境。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的气液分离装置存在的上述问题，本实用新型提供了一种能够减少回收的气体中所聚集的液体的气液分离装置和化学水浴沉积设备，提高气液分离效果。

本实用新型的一个实施例提供了一种气液分离装置，包括：

气液中转腔和气体回收件；其中，所述气液中转腔以纵向中轴线分为第一区域和第二区域；

所述气液中转腔包括气液入口和出气口，所述出气口位于所述第一区域的腔壁中的侧壁，与所述气体回收件连通；

所述气液入口位于所述第二区域的腔壁。

在其中一个实施例中，

所述气液入口位于所述第二区域的腔壁中的顶部或侧壁。

在其中一个实施例中，所述气液入口的位置低于所述出气口的位置。

在其中一个实施例中，所述气液入口的位置高于所述气液中转腔内液体的液面，且与所述气液中转腔内液体的液面之间的距离小于设定距离。

在其中一个实施例中，所述气液分离装置还包括：气液引流件；其中，

所述气液引流件通过所述气液入口延伸进入所述气液中转腔内，用于将待分离的气液混合物在引流流出位置沿着引流流出方向引入所述气液中转腔内。