[实用新型]一种陶瓷坯体成型系统

说明书

一种陶瓷坯体成型系统，包括自动注浆装置、吸浆输送装置、倒浆装置、烘干输送装置，自动注浆装置用于对模具进行自动注浆，吸浆输送装置用于接收注浆后的模具并送往倒浆装置，设置成在输送过程中使模具充分吸收浆料，倒浆装置用于接收倒置的模具使模具中的浆料倒出，烘干输送装置用于接收倒浆后的模具并送往自动注浆装置，沿烘干输送装置的长度方向依次分为第一烘干段、拆模段和第二烘干段，第一烘干段设置有第一烘干装置用于对倒浆后的含坯模具进行烘干，拆模段用于将模具中的坯体取出，第二烘干段设置有第二烘干装置用于对取出坯体的模具进行烘干并送往自动注浆装置。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备，具体涉及一种陶瓷坯体成型系统。

背景技术

中国专利文献CN 207044378 U公开了一种双转盘式陶瓷坯体快速成型系统。包括自动注浆装置、倒浆装置和取模工位；自动注浆装置包括自动注浆机、注浆转盘、浆液储池和注浆转盘驱动装置，倒浆装置包括倒浆转盘、浆液回收池和倒浆转盘驱动装置；取模工位布置于注浆转盘与倒浆转盘之间。上述双转盘式陶瓷坯体快速成型系统，对自动注浆、注浆等待、倒浆、倒浆等待的工序时间的有效分配，可实现大量模具的同时处理，提高生产效率。

上述结构的成型系统，采用自动注浆装置进行模具的注浆和吸浆，为了保证模具能够充分的吸浆，需要增大注浆转盘的直径，从而延长模具从注浆位置旋转至被转移位置的时长，使模具具有足够的吸浆时间，提高坯体的质量，因此，导致注浆转盘占地空间大，并且受空间影响，往往无法满足吸浆要求，导致产品质量下降。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可延长吸浆时间保证产品质量的陶瓷坯体成型系统。

本实用新型具有如下有益效果：

一种陶瓷坯体成型系统，其特征在于：包括自动注浆装置、吸浆输送装置、倒浆装置、烘干输送装置，自动注浆装置用于对模具进行自动注浆，吸浆输送装置用于接收注浆后的模具并送往倒浆装置，设置成在输送过程中使模具充分吸收浆料，倒浆装置用于接收倒置的模具使模具中的浆料倒出，烘干输送装置用于接收倒浆后的模具并送往自动注浆装置，沿烘干输送装置的长度方向依次分为第一烘干段、拆模段和第二烘干段，第一烘干段设置有第一烘干装置用于对倒浆后的含坯模具进行烘干，拆模段用于将模具中的坯体取出，第二烘干段设置有第二烘干装置用于对取出坯体的模具进行烘干并送往自动注浆装置；

所述自动注浆装置包括注浆盘、第一间歇驱动机构、多个托盘组、自转驱动机构和注浆头，第一间隙驱动机构连接并驱动注浆盘做间歇式旋转，多个托盘组圆周分布在注浆盘上，每个托盘组包括至少一个模具托盘，模具托盘具有竖直布置的自转轴，自转驱动机构包括主动皮带轮、被动皮带轮、皮带和驱动电机，主动皮带轮设置在驱动电机的输出轴上，被动皮带轮与主动皮带轮间隔相对布置，皮带张紧在主动皮带轮与被动皮带轮之间并且其外周面设置有外皮带齿，托盘组的至少一个模具托盘的自转轴上设置有驱动皮带轮，当模具托盘随注浆盘旋转至注浆位置时，驱动皮带轮与皮带的外皮带齿啮合使托盘组的模具托盘自转，注浆头设置在处于注浆位置的模具托盘的上方用于对模具托盘上的模具进行自动注浆。

所述托盘组包括多个所述模具托盘，多个模具托盘的自转轴上分别设置有同步皮带轮，通过张紧在各个同步皮带轮之间的同步皮带使所述托盘组中的多个所述模具托盘同步自转。

所述倒浆装置包括倒浆盘、第二间歇驱动机构、接浆槽，第二间隙驱动机构连接并驱动倒浆盘做间歇式旋转，倒浆盘具有圆周分布的多根模具支撑杆，接浆槽设置在倒浆盘下方用于接收模具倒出的浆料。

所述吸浆输送装置为皮带输送机或辊式输送机。

所述吸浆输送装置和所述烘干输送装置平行布置。