[实用新型]一种陶瓷坯体成型系统

权利要求书

1.一种陶瓷坯体成型系统，其特征在于：包括自动注浆装置、吸浆输送装置、倒浆装置、烘干输送装置，自动注浆装置用于对模具进行自动注浆，吸浆输送装置用于接收注浆后的模具并送往倒浆装置，设置成在输送过程中使模具充分吸收浆料，倒浆装置用于接收倒置的模具使模具中的浆料倒出，烘干输送装置用于接收倒浆后的模具并送往自动注浆装置，沿烘干输送装置的长度方向依次分为第一烘干段、拆模段和第二烘干段，第一烘干段设置有第一烘干装置用于对倒浆后的含坯模具进行烘干，拆模段用于将模具中的坯体取出，第二烘干段设置有第二烘干装置用于对取出坯体的模具进行烘干并送往自动注浆装置；

所述自动注浆装置包括注浆盘、第一间歇驱动机构、多个托盘组、自转驱动机构和注浆头，第一间隙驱动机构连接并驱动注浆盘做间歇式旋转，多个托盘组圆周分布在注浆盘上，每个托盘组包括至少一个模具托盘，模具托盘具有竖直布置的自转轴，自转驱动机构包括主动皮带轮、被动皮带轮、皮带和驱动电机，主动皮带轮设置在驱动电机的输出轴上，被动皮带轮与主动皮带轮间隔相对布置，皮带张紧在主动皮带轮与被动皮带轮之间并且其外周面设置有外皮带齿，托盘组的至少一个模具托盘的自转轴上设置有驱动皮带轮，当模具托盘随注浆盘旋转至注浆位置时，驱动皮带轮与皮带的外皮带齿啮合使托盘组的模具托盘自转，注浆头设置在处于注浆位置的模具托盘的上方用于对模具托盘上的模具进行自动注浆。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体成型系统，其特征在于：所述托盘组包括多个所述模具托盘，多个模具托盘的自转轴上分别设置有同步皮带轮，通过张紧在各个同步皮带轮之间的同步皮带使所述托盘组中的多个所述模具托盘同步自转。

3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷坯体成型系统，其特征在于：所述倒浆装置包括倒浆盘、第二间歇驱动机构、接浆槽，第二间隙驱动机构连接并驱动倒浆盘做间歇式旋转，倒浆盘具有圆周分布的多根模具支撑杆，接浆槽设置在倒浆盘下方用于接收模具倒出的浆料。

4.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷坯体成型系统，其特征在于：所述吸浆输送装置为皮带输送机或辊式输送机。

5.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷坯体成型系统，其特征在于：所述吸浆输送装置和所述烘干输送装置平行布置。

6.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷坯体成型系统，其特征在于：所述烘干输送装置包括第一烘干装置、第二烘干装置和输送机，所述第一烘干装置和/或第二烘干装置包括沿输送机布置的密封罩、设置在密封罩中并布置在输送机正上方的热风箱，热风箱连接热风源，热风箱底部开设有多个气孔和设置有可封闭气孔的盖板，盖板通过枢转轴可转动设置在热风箱底部。

7.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷坯体成型系统，其特征在于：还包括用于将所述烘干输送装置上的空模具转移至所述自动注浆装置上的机械手，该机械手包括轨道、滑座、升降架、升降驱动机构、回转架、回转架驱动机构、两夹持爪、夹持驱动机构，轨道布置在所述烘干输送装置输出段与所述自动注浆装置的上方，滑座可在抓取位置和释放位置之间移动地设置在轨道上，升降架可升降移动地设置在滑座上，升降驱动机构驱动升降架升降移动，回转架可绕水平轴线回转地设置在升降架上，回转驱动机构驱动回转架回转使模具倒置，两夹持爪设置在回转架上，夹持驱动机构可驱动两夹持爪相对开合以释放模具或夹紧模具。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷坯体成型系统，其特征在于：所述回转驱动机构包括两皮带轮、张紧在两皮带轮之间的皮带、连接并驱动皮带移动的丝杆螺母副、连接并驱动丝杆螺母副的电机、设置在回转架上的回转轴，其中一皮带轮设置在回转架的回转轴上。

9.根据权利要求7所述的一种陶瓷坯体成型系统，其特征在于：所述回转架上设置有连接压缩空气的气体喷头，用于对倒置的模具进行气吹清洁。