[实用新型]液体己内酰胺结片节能成套设备

说明书

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及液体己内酰胺结片节能成套设备，包括钢带结片机、固化冷却系统、切割系统、干燥系统、湿式除尘系统、成套控制系统，其特征在于：所述钢带结片机包括液体己内酰胺进口、进料管道、造条机、钢带、传动电机、除尘口和成型己内酰胺出口，所述除尘口与湿式除尘系统固定连接，所述造条机头设置有喷嘴和热水系统，所述热水系统与进料管道固定连接，所述喷嘴设置于钢带正上方，所述固化冷却系统设置于钢带下方，所述干燥系统设置于钢带正上方。本实用新型专利采用不锈钢钢带结片技术实现己内酰胺的固化，增大原料产品的处理量，降低冷却水及热风的使用量，回收含尘尾气中的己内酰胺粉尘，有效降低综合能耗。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及液体己内酰胺结片节能成套设备。

背景技术

己内酰胺是一种重要的有机化工原料，是生产尼龙-6纤维(即锦纶)和尼龙-6工程塑料的单体。己内酰胺主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片，并进一步加工成尼龙-6纤维、尼龙-6工程塑料、尼龙-6薄膜；己内酰胺还用于生产聚己内酰胺纤维树脂，广泛用于纺织、汽车、船舶、工业机械、电子电器元件等领域。

近年来，国内己内酰胺产能呈稳定增长趋势，自2014年的201.5万吨至2017年增长至367万吨，其中2017年新增产能80万吨，年增长率达17.67％。随着下游切片产业及终端纺丝、塑料等市场的利好，预计2018年我国己内酰胺产能仍呈稳定增长趋势。同时，随着己内酰胺产品品质的提升，在满足国内需求的情况下，出口市场走势将会有极大改观。因己内酰胺的凝固点较高，传统的液体产品运输方式已很难适应远距离运输的需求，己内酰胺结片技术的应用使固体运输变成现实。

目前，国内传统的己内酰胺结片技术通常采用转鼓结片机，设备大多依赖进口，经多年使用后暴露出许多缺陷，设备的转鼓、多刮刀系统采用涡轮蜗杆式传动机构，维修复杂，传动不平稳，更换成本高；其刮刀系统采用液压整体刀系，调节困难；冷却系统的喷射管过长，且喷嘴容易堵塞，维修所需操作空间大；转鼓不易清洗，投资较大。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种环保节能、易于清洗检修的液体己内酰胺结片节能成套设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：液体己内酰胺结片节能成套设备，包括钢带结片机、固化冷却系统、切割系统、干燥系统、湿式除尘系统、成套控制系统，其特征在于：所述钢带结片机包括液体己内酰胺进口、进料管道、造条机、钢带、传动电机、除尘口和成型己内酰胺出口，所述除尘口与湿式除尘系统固定连接，所述造条机设置有喷嘴和热水系统，所述热水系统与进料管道固定连接，所述喷嘴设置于钢带正上方，所述固化冷却系统设置于钢带下方，所述干燥系统设置于钢带正上方。

进一步地，所述热水系统采用90℃热水伴热。

进一步地，所述固化冷却系统设置有冷冻水进口、冷冻水管道、冷冻水压力表、冷冻水温度表、冷冻水流量表、冷冻水喷嘴和冷冻水回口。

进一步地，所述钢带由不锈钢材料制成。

进一步地，所述冷冻水喷嘴平行分段设置有若干个。

进一步地，所湿式除尘系统设置有己内酰胺洗涤回收系统。

进一步地，所述成套控制系统采用PLC自动控制系统。

本实用新型的有益效果：

1.结片机采用不锈钢钢带，传动方式更加平稳、易于检修和清洗，而且钢带的传热性能更好，更有利于物料在钢带上方固化，有效减少了冷冻水的使用量，降低综合能耗；

2.固化冷却系统采用冷冻水喷嘴设计，不易堵塞，冷冻水喷嘴采用平行分段的方式设置于钢带正下方，更有有利于后期检修。