[实用新型]一种防止高翻孔开裂的结构

说明书

本实用新型涉及一种防止高翻孔开裂的结构，包括：上模装置，下模装置，打孔装置；所述上模装置上设有上模刀块；所述打孔装置上设有打杆；所述打杆固定在所述上模刀块下端面；所述打杆下端设有倾斜的过渡斜边；所述过渡斜边下端设有导向段；所述导向段呈圆柱型；所述导向段下端设有半圆状导向柱；所述上模装置、下模装置中间设有连接导柱。本实用新型通过在打杆上设置一端导向段，导向段下端设置半圆状导向柱，既能对打杆打孔是起到定位的作用，也能保证打杆打孔时候不会偏移原有位置，通过将压料板设计成中间向内凹陷的形状，既能保证翻孔高度，也能保证翻孔的时候不会开裂，结构简单，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种汽车冲压模具领域，尤其涉及一种防止高翻孔开裂的结构。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，我国家庭轿车的拥有量逐年增加，从而带动了汽车模具行业的发展。

在汽车模具行业的领域中，汽车零件冲压模具是其中最重要的组成部分之一，而目前模具冲压翻孔大多数采用一次翻孔到位。对于翻孔直径大或者翻孔高度小的是没有太大问题的。如果翻孔直径小并且高度很高，就会导致翻孔开裂。因此，急需一种结构简单、工作稳定、成本较低的防止高翻孔开裂的结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种工作效率高、工作稳定的防止高翻孔开裂的结构。

为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，本实用新型涉及了一种防止高翻孔开裂的结构，包括：

上模装置，下模装置，打孔装置；

所述上模装置上设有上模刀块；所述打孔装置上设有打杆；所述打杆固定在所述上模刀块下端面；所述打杆下端设有倾斜的过渡斜边；所述过渡斜边下端设有导向段；所述导向段呈圆柱型；所述导向段下端设有半圆状导向柱；所述上模装置、下模装置中间设有连接导柱。

本实用新型的有益效果是，通过在打杆上设置一端导向段，导向段下端设置半圆状导向柱，既能对打杆打孔时起到定位的作用，也能保证打杆打孔时候不会偏移原有位置，通过将压料板设计成中间向内凹陷的形状，既能保证翻孔高度，也能保证翻孔的时候不会开裂，结构简单，实用性强。

进一步的，所述上模装置、下模装置上设有上限位柱、下限位柱；所述上限位柱、下限位柱以上模装置、下模装置中心线对称布置。通过限位柱的作用，避免上模装置、下模装置在进行上下移动时产生碰撞，保证工作的稳定性。

进一步的，所述上模装置上设有防侧块；所述防侧块以所述上模装置中心线对称布置；所述防侧块设置在所述上限位柱内侧。通过将防侧块设置在上限位柱内侧，更加直接有效地的避免上模装置发生倾斜等状况，将其设置在内侧，进一步的避免了上模装置和下模装置到位后才发现倾斜等问题，保证了及时发现问题，提供了安全时间及行程。

进一步的，所述下模装置上设有垫板；所述垫板上设有模框；所述模框上设有压料板；所述压料板中间呈向内凹陷型。通过将压料板设计成中间向内凹陷的形状，既能保证翻孔高度，也能保证翻孔的时候不会开裂，结构简单，实用性强。

进一步的，所述压料板两侧设有下模刀块。

进一步的，所述下限位柱上端设有存放块。通过设置存放块，对不同大小的存放块的设计，可以适应打孔大小及深度的不同需求，保证了工作的精度。

进一步的，所述下模装置下端设有压机板；所述压机板和所述下模装置中间设有垫脚；所述下模装置和所述压机板中间设有传递板。通过垫脚的作用，设置多个垫脚，保证下模装置和压机板之间连接稳固，避免工作中产生晃动。

进一步的，所述连接导柱上端、下端设有吊耳。通过设置吊耳，保证了上模装置和下模装置的承重性及稳定性，保证工作的安全性，实用性强。

附图说明