[实用新型]一种液压缸缸筒表面打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种液压缸缸筒表面打磨装置，包括打磨台和竖支撑板，所述打磨台的顶端安装有两个直线导轨、定位柱和支座，两个所述直线导轨上均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的侧面均焊接有推杆，所述滑动块的前端连接有限位块，所述推杆的一端螺栓连接有曲型压板，所述顶板的中心处安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有旋转伸缩轴，所述旋转伸缩轴的一端焊接有无底筒，所述无底筒内开设有定位槽，所述定位槽内放置有打磨盘。本实用新型，手动调节两个滑动块使两个曲型压板对缸筒进行压紧固定，既能保证缸筒的稳固性，同时也可压紧不同规格的缸筒，方便对缸筒的打磨，提高了缸筒表面打磨装置的适用性。

技术领域

本实用新型涉及液压缸缸筒加工技术领域，具体为一种液压缸缸筒表面打磨装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。而缸筒是液压缸重要组成部分之一，在对缸筒加工过程中，常用到缸筒表面打磨装置，以此来获得质量优良的液压缸。

传统的缸筒表面打磨装置功能较为单一，不够能适用于不同规格的缸筒，适用性需加强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压缸缸筒表面打磨装置，旨在改善缸筒表面打磨装置功能较为单一，不够能适用于不同规格的缸筒，适用性需加强问题。

本实用新型是这样实现的：

一种液压缸缸筒表面打磨装置，包括打磨台和竖支撑板，所述打磨台的顶端安装有两个直线导轨、定位柱和支座，所述定位柱位于两个直线导轨之间，所述支座位于直线导轨的一侧，两个所述直线导轨上均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的侧面均焊接有推杆，所述滑动块的前端连接有限位块，所述推杆的一端螺栓连接有曲型压板，所述支座的前端面安装有PLC控制器，且支座的顶端安装有顶板，所述顶板的中心处安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有旋转伸缩轴，所述旋转伸缩轴的一端焊接有无底筒，所述无底筒位于定位柱的正上方，所述无底筒内开设有定位槽，所述定位槽内放置有打磨盘，所述PLC控制器与旋转电机电性连接。

进一步的，所述打磨台的底端四个拐角处均安装有支撑脚，且支撑脚的底端分布有防滑纹。

进一步的，所述曲型压板的侧面设置有防滑耐磨垫，且曲型压板与防滑耐磨垫之间通过强力粘胶剂相连。

进一步的，所述竖支撑板的两端与打磨台和顶板的侧面均焊接连接。

进一步的，所述无底筒的外壁螺纹连接有四个T型螺栓，相邻所述T型螺栓相互垂直，且T型螺栓的一端位于定位槽内，所述T型螺栓的一端焊接有压头，所述压头与打磨盘外壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型(1)、通过打磨台的顶端安装有两个直线导轨，两个直线导轨上均滑动连接有滑动块，两个滑动块的侧面均焊接有推杆，推杆的一端螺栓连接有曲型压板，两个滑动块的前端连接有限位块，可将缸筒放置在定位柱上，手动调节两个滑动块使两个曲型压板对缸筒进行压紧固定，既能保证缸筒的稳固性，同时也可压紧不同规格的缸筒，方便对缸筒的打磨，提高了缸筒表面打磨装置的适用性。

(2)、通过无底筒的外壁螺纹连接有四个T型螺栓，相邻T型螺栓相互垂直，且T型螺栓的一端位于定位槽内，T型螺栓的一端焊接有压头，而压头与打磨盘外壁相贴合，手动调节四个T型螺栓实现对打磨盘的压紧固定，也便于对打磨盘的拆装，保证打磨盘对缸筒外壁打磨的质量和效果。

附图说明