[实用新型]一种结晶器振动油缸

说明书

本实用新型公开了一种结晶器振动油缸，所述结晶器振动油缸包括前缸体、后缸体、活塞杆、活塞杆压盖、后端盖、导向管和滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上设有密封环、阀芯、密封台阶及轴承，所述密封环与导向管配合连接，所述阀芯与阀套配合连接，所述密封台阶与后端盖配合连接，所述结晶器振动油缸还包括一旋转密封部件，所述旋转密封部件与后端盖可拆卸地连接，并与密封台阶浮动接触。本实用新型结构简单，安装方便，减少了滚珠丝杠及后端盖的磨损，大大提高了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种油缸，具体涉及一种结晶器振动油缸。

背景技术

目前，连铸机结晶器振动装置主要采用以下几种方式：凸轮机构、电动油缸、伺服阀闭环控制油缸及电液步进油缸。其中电液步进油缸是集精密机械、电气、液压技术于一体，通过步进电机的数字接口和计算机连接，可方便的实现速度和位置在线控制。开环控制下位置精度可达0.01mm/脉冲，速度可达100mm/s。具有易操作、高精度、快响应、高可靠性、抗干扰、易于维护等特点，广泛应用在连铸机结晶器上。

电液步进油缸通过步进电机带动滚珠丝杠旋转从而带动阀芯直线运动，实现油缸的往复运动，按照设定的波形进行振动，最高可达到5Hz，常年不间断的工作。这种情况下，经常性的造成内部精密元件滚珠丝杠及后端盖的严重磨损，进而无法使用。

连铸机结晶器振动油缸开环控制下位置精度可达0.01mm/脉冲，速度可达100mm/s，通过步进电机带动滚珠丝杠旋转从而带动阀芯直线运动，实现油缸的往复运动，按照设定的波形进行振动，最高可达到5Hz，常年不间断的工作。这种情况下，经常性的造成内部精密元件滚珠丝杠及后端盖的严重磨损，深度可达0.2mm。造成关键元件滚珠丝杠及后端盖无法再次使用，给油缸修寿命及后期修复带来很大的问题。

参见图1和图2，结晶器振动油缸一般包括前缸体110、后缸体120、活塞杆130、活塞杆压盖140、后端盖150、导向管160和滚珠丝杆170，在滚珠丝杆170上设有密封环171、阀芯172、密封台阶173及轴承174。

通过密封环171与导向管160配合，可防止油缸活塞腔内部油液泄漏到回油管，通过阀芯172与阀套配合，可实现油液进入或流出活塞腔，通过密封台阶173与后端盖150配合，可防止活塞腔内部油液泄漏到外部，通过轴承174可起到支撑滚珠丝杠及减少旋转摩擦阻力。

由于滚珠丝杆170上需要设置密封环171、阀芯172、密封台阶173及轴承174，故在滚珠丝杆170上需要设置3处密封面及1处支撑面，这样就会造成两个问题，第一，在加工时必须严格控制所有的密封面和支撑面的同轴度，否则造成装配问题或性能问题；第二，振动油缸长时间工作后，无论丝杠还是后端盖都存在严重的磨损现象，造成其他位置较好的丝杠和后端盖仅仅因为密封台阶密封处磨损而报废。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种结晶器振动油缸。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种结晶器振动油缸，所述结晶器振动油缸包括前缸体、后缸体、活塞杆、活塞杆压盖、后端盖、导向管和滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上设有密封环、阀芯、密封台阶及轴承，所述密封环与导向管配合连接，所述阀芯与阀套配合连接，所述密封台阶与后端盖配合连接，所述结晶器振动油缸还包括一旋转密封部件，所述旋转密封部件与后端盖可拆卸地连接，并与密封台阶浮动接触。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述旋转密封部件包括一圆环状的密封座和一O形圈，所述密封座套设在滚珠丝杆上，并与密封台阶接触，所述密封座上设有若干个固定孔，所述后端盖上设有若干个连接螺孔，每个连接螺孔与一个固定孔对应配合，所述O形圈设置在后端盖与密封座之间。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述固定孔为U形。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述旋转密封部件还包括若干个圆套筒，每个圆套筒对应安插在一个固定孔内。