[实用新型]一种毛细铜管的下料装置

说明书

一种毛细铜管的下料装置，它包括槽体与输送带，槽体两边外侧的一头分别挖穿一个圆形口子，槽体两边外侧的另一头也分别挖穿一个圆形口子，槽体的底部四角均设有一个脚架，其中一个圆形口子下部的槽体外侧呈水平状设置一个托板，托板由两个吊架吊住，输送带的两头分别绕紧一个转筒，其中一个转筒两头外侧的轴杆分别嵌进槽体一面外侧一头的圆形口子内，另一个转筒一头外侧的轴杆嵌进槽体一面外侧另一头的圆形口子内，电机由焊接固定在托板的表面，电机一头的转轴末端穿过槽体另一面外侧一头的圆形口子后，并焊接在另一个转筒另一外侧的居中处。

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，尤其涉及一种毛细铜管的下料装置。

背景技术

目前，大部分铜管加工企业均是由一个盛料架盛接切割下来的铜管，盛料架由面板与脚架组成，面板的反面四角均设有一个脚架，面板的两边表面外沿均设有一个可灵活翻转的挡板，当切割下来的铜管堆满盛料架的表面时，则工人就会将两个挡板的支撑放下，并翻倒铜管。由盛料架盛接与翻倒铜管：一是翻倒下来的部分铜管表面会受损；二是落在地面的铜管还需工人装入一个推车内运走。

发明内容

为了克服现有的下料架在盛接毛细铜管时所存在的不足，本实用新型提供一种毛细铜管的下料装置，该装置的槽体两头空腔内均设有一个转筒，输送带摊开后并绕紧两个转筒，电机固定在托板的表面，电机一头的转轴末端由外往里穿过槽体一边外侧一头的圆形口子后，并焊接在一个转筒一头外侧的居中处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括槽体与输送带，槽体的长度为3m，槽体的宽度大于切割机后部出料口的宽度，槽体的上部为开口，两个条形挡板的下侧分别焊接在槽体一侧壁体的上沿，槽体的一头上侧设有一个斜板，斜板两边表面外缘的一头分别垂直设有一个梯形边板，斜板反面的下部是焊接在槽体的一头上侧，并且，斜板的下部是悬置在槽体空腔内的一头上部，槽体两边外侧的一头分别挖穿一个圆形口子，槽体两边外侧的另一头也分别挖穿一个圆形口子，每个圆形口子均是设在对应处槽体一头外侧的居中处，槽体的底部四角分别垂直设有一个脚架，槽体与斜板均由钛合金材料构置；其中，一个圆形口子下部的槽体外侧呈水平状设置一个托板，托板由两个7字形吊架吊住，其中一个转筒两头外侧的居中处均呈水平状设有一个轴杆，另一个转筒一头外侧的居中处也设有一个轴杆，输送带由合成橡胶加植物纤维组合构置，输送带的内部均匀铺设有钢丝骨架，输送带的两头分别绕紧一个转筒；其中，一个转筒两头外侧的轴杆分别嵌进槽体一面外侧一头的圆形口子内，另一个转筒一头外侧的轴杆嵌进槽体一面外侧另一头的圆形口子内，电机的功率为1500W，电机焊接固定在托板的表面，电机一头的转轴末端穿过槽体另一边外侧一头的圆形口子后，并焊接在另一个转筒另一头外侧的居中处，两个转筒是被输送带绕紧后的两个转筒；槽体的另一头外侧设有一个三角形的滑台，滑台的内部为空腔，斜板的下部盖过对应处输送带的一头表面，电机由电路连接控制开关。

本实用新型的有益效果是，斜板可对接切割机一头出料口的下部，也就是说，切割机切割下来的铜管滚过切割机后部的滑板后，并再通过斜板滑进输送带的表面；斜板的下部盖过对应处输送带的一头表面，斜板的下侧与对应处输送带表面之间间距3cm，也就是说，当成品管从斜板表面滑下来后，并会直接落在输送带表面，这样构置，一是斜板的下部可搭过槽体另一头内壁体与输送带拐弯处的空区，并使成品管不会掉进这个空区内，二是便以每个成品管更快的滑到对应处输送带的表面；操作时，输送带不停的将成品管往后传输，而从输送带后部下落的成品管又通过槽体另一头外侧的滑台滑进预置好的盛具内。

附图说明

图1为本实用新型的槽体构置图。

图2为本实用新型的输送带示意图。

图3为本实用新型的电机安装示意图。

图4为本实用新型的整体平面示意图。

其中；1、槽体；2、挡板；3、斜板；4、圆形口子；5、脚架；6、托板；7、轴杆；8、输送带；9、转筒；10、电机；