[实用新型]一种光学模组装调测试装置

说明书

本实用新型提供一种光学模组装调测试装置，该装置通过在光学模组的成像光路上设置相机，用来模拟人眼的视觉效果，采集显示器件显示的测试图例在相机中的成像，通过采集的测试图例图像的清晰度指标、光轴偏移量指标和畸变指标来判断显示器件是否达到预定位置，通过在线调整显示器件的位置，直到满足测试图例图像的质量指标的设计要求。该装置能够根据相机拍摄的测试图例图像质量指标，及时调整显示器件的位置，一定程度上补偿光学模组的结构公差、装配公差和像差对光学模组成像品质造成的不良影响，有助于提高产品良率和组装效率。

技术领域

本实用新型涉及光学模组的装调测试技术，具体涉及一种光学模组装调测试装置。

背景技术

现代计算机技术、显示技术、传感器技术等多种科学技术促进了AR(AugmentedRealiy，简称增强现实)和VR(Virtual Reality，简称虚拟现实)体验的系统的开发，VR场景在多维信息空间上创建了一个虚拟信息环境，能使用户具有身临其境的沉浸感，具有与环境完善的交互作用能力；AR场景将虚拟信息应用于真实世界，真实的环境和虚拟环境实时地叠加到同一个画面或空间同时存在。

AR和VR显示器件的原理是将显示器产生的近处影像通过光学系统(光学模组) 拉到远处放大，近乎充满人的视野范围，从而产生沉浸感。对于AR、VR眼镜等这类产品来说，其光学模组主要包括光学显示器件、光学镜片组件和支架，为保证产品良好的显示效果，光学模组的各部件之间需满足严格的对位精度要求。现有的光学模组产品一般通过控制上述光学组件的加工精度来保证产品的结构精度，通过组装治具或手工工艺来保证组装对位精度，最后通过对成品的成像质量的检测来剔除不合格产品，最终实现产品质量的管控。

通常导致光学模组装调偏差的主要因素是零部件的结构公差和组装过程的装配公差，且这两种误差都是不易消除的；此外，对于镜片一类的光学组件而言，还不可避免的存在像差，现有的以机械对位为标准的组装和测试无法克服像差因素对最终成像效果的影响。因此，现有的光学组件装调测试流程和工艺往往导致产品良率偏低，效率低下，产品稳定性、一致性差，成本飙升，目前的方法并不适用于大规模量产。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种光学模组装调测试装置，用于将光学模组的显示器件固定于光学模组主体上，包括：固定座(3)和相机(2)，所述固定座具有至少一用于限定光学模组主体的入瞳光轴位置的基准。

可选的，上述装置中，所述基准包括柱体或锥体，光学模组主体上设有与该基准匹配的柱状通孔或锥状通孔。

可选的，上述装置中，所述基准为平面，光学模组主体上具有的与该基准平面匹配的部分与该基准平面贴合；

所述固定座(3)还设有用于限定光学模组主体的位置的限位件，限位件与光学模组主体具有的与该限位件匹配的组件配合，使得光学模组主体位置被限定为不能转动或仅能绕光学模组的光轴转动或沿所述光学模组的光轴平移。

可选的，上述装置中，所述基准包括作为限位件的第一基准(31)、第二基准(32)以及设置在固定座(3)表面的第三基准(33)，第一基准(31)和第二基准(32)为呈角度设置的基准面，且两个基准面均垂直于第三基准(33)。

上述装置中，所述角度为50°-120°，优选为86°、88°或90°。

进一步的，上述装置中，所述固定座(3)还设有基准孔(34)，所述基准孔(34) 的轴线与所述光学模组主体的入瞳光轴平行且二者的距离不大于5mm；优选的，所述基准孔(34)的轴线与所述光学模组主体的入瞳光轴重合。

进一步的，上述装置还包括用于调节显示器件位置的第一调节机构(1)，所述第一调节机构(1)设有夹持机构，该夹持机构的一端设置有拾取部。

可选的，上述装置中，所述拾取部为夹爪、吸盘、磁铁中的任一种。