[实用新型]一种用于大米加工的碎米筛分装置

说明书

本实用新型包括筛分壳体，筛分壳体内底部设置有碎米收集盒，筛分壳体的顶部设置有大米落料控制机构；大米落料控制机构的顶部设置有进料斗；筛分壳体内且在位于碎米收集盒的正上方设置有碎米筛分机构；筛分壳体内部且在位于碎米筛分机构的正上方设置有推料板与气缸的伸出端连接，气缸固定在气缸壳体内，筛分壳体的侧面且在位于推料板的相对面设置有出料斗，出料斗的出口与送料筒的入口连接，送料筒内设置有螺旋送料器。本实用新型的目的是供一种用于大米加工的碎米筛分装置，自动化程度高，能够实现碎米的自动筛分和自动出料，降低了工人的劳动强度，节约了生产成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于大米加工的碎米筛分装置。

背景技术

现有大米加工的碎米是筛分是通过人工来完成的，工人来回推动筛网实现碎米的筛分，这种筛分方式劳动强度大，效率低。因此，开发一种用于大米加工的碎米筛分装置是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于大米加工的碎米筛分装置，自动化程度高，能够实现碎米的自动筛分和自动出料降低了工人的劳动强度，节约了生产成本，提高了生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括筛分壳体，筛分壳体内底部设置有碎米收集盒，筛分壳体的顶部设置有大米落料控制机构；大米落料控制机构的顶部设置有进料斗；筛分壳体内且在位于碎米收集盒的正上方设置有碎米筛分机构；筛分壳体内部且在位于碎米筛分机构的正上方设置有推料板与气缸的伸出端连接，气缸固定在气缸壳体内，筛分壳体的侧面且在位于推料板的相对面设置有出料斗，出料斗的出口与送料筒的入口连接，送料筒内设置有螺旋送料器；

碎米筛分机构包括筛网，筛网的左右两端分别连接第一座体和第二座体，第一座体向左活动穿过筛分壳体，第一座体的左端设置拨杆，第二座体向右活动穿过筛分壳体，第二座体的右端设置有轴体，轴体的右端活动穿过箱体右端的直线槽后与防脱帽连接，轴体上套设有压缩弹簧；压缩弹簧的一端与第二座体的右端接触，另一端与箱体右侧内壁接触；筛分壳体的左侧设置有电机，电机的输出轴连接圆盘，圆盘上均匀设置有多个拨动凸台，圆盘旋转时，拨动凸台对拨杆向右拨动。

进一步的，大米落料控制机构包括圆形壳体，圆形壳体的顶部与进料斗连接贯通，圆形壳体内设置有旋转筒体，旋转筒体上均匀设置有多个叶片，圆形壳体的左下端设置有与筛分壳体贯通的落料口。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于大米加工的碎米筛分装置，自动化程度高，能够实现碎米的自动筛分和自动出料，降低了工人的劳动强度，节约了生产成本，提高了生产效率。

大米落料控制机构中的叶片转动时控制大米落入到筛分壳体内，避免了大米成堆的掉落，提高了碎米筛分的效果。

大米筛分机构中的电机带动圆盘旋转，圆盘上的拨动凸台不断的对拨杆向右拨动，从而使得筛网左右运动，筛网左右运动过程中将碎米进行过滤，碎米掉落到碎米收集盒内进行储存，完成自动筛分，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中烘干机构的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、碎米收集盒；2、筛分壳体；3、筛网；4、拨杆；5、拨动凸台；6、电机；7、圆盘；8、第一座体；9、推料板；10、第二座体；11、圆形壳体；12、进料斗；13、叶片；14、旋转筒体；15、压缩弹簧；16、轴体；17、防脱帽；18、直线槽；19、箱体；21、气缸；22、气缸壳体；23、出料斗；24、送料筒；25、螺旋送料器；26、弯管。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。