[实用新型]一种用于防止蒸馏结垢的蒸馏塔板、自清洗机构及蒸馏塔

说明书

本实用新型公开了一种用于防止蒸馏结垢的蒸馏塔板、自清洗机构及蒸馏塔，属化工及环保领域。本实用新型提供了一种条形筛孔的塔板，结合自清洗机构，在蒸氨塔的运行过程中，在气缸的作用下，与气缸连接的轴、与轴连接的框架、与框架连接的凸起，沿着条形筛孔作往复运行，利用凸起的机械刮擦作用来清除条形筛孔中粘附的垢，刮下来的垢呈粉末状，随液体流动，最后从塔底排出；同时，框架也在往复运行中清楚塔板表面粘附的垢。本实用新型可用于防止垃圾渗滤液、厌氧消化液等高硬度、高氨氮废水蒸馏脱氨过程中的结垢难题。

技术领域

本实用新型涉及一种用于防止蒸馏结垢的蒸馏塔板、自清洗机构及蒸馏塔，用于防止垃圾渗滤液、厌氧消化液等高硬度、高氨氮废水及铜氨络合物废水等金属-氨络合废水蒸馏脱氨过程中的结垢难题，属化工及环保领域。

背景技术

蒸馏塔能稳定连续运行的首要条件是塔板上的传质、传热界面能正常发挥作用，譬如筛板塔塔板上的筛孔不被堵塞，或浮阀塔板上的浮阀能正常开启、关闭，或泡罩塔塔板上的阀孔不被堵塞等等，以保证蒸汽能逐层穿透塔板自塔底向塔顶运动。蒸馏结垢是指蒸馏过程中，废水或化工物料中溶解的钙、镁碳酸氢盐受热分解，析出碳酸钙等沉淀物，渐渐积累附着在蒸馏塔塔板上，造成塔板堵塞，蒸馏无法运行。

目前，氨回收工艺主要有空气吹脱和蒸氨(蒸馏脱氨)。蒸氨工艺可以回收稀氨水、碳酸氢铵等副产物，降低脱氨成本，且蒸氨工艺无大气污染等问题，因此蒸氨工艺应用广泛。但由于蒸氨法多采用塔板式蒸馏塔，热源为直接或间接蒸汽，蒸馏脱氨过程中因溶液中的钙、镁碳酸氢盐受热分解，造成塔板堵塞，蒸馏脱氨效率降低，严重时蒸馏无法运行。

城市垃圾渗滤液的氨氮浓度在1500-4000mg/L，采用蒸氨法将渗滤液氨氮浓度降低至 600mg/L以下，使渗滤液的C/N比在合理的范围内，可以有效改善渗滤液的可生化性，降低渗滤液无害化处置的难度和运行成本。但由于渗滤液又是一种高硬度废水，大部分渗滤液的总硬度在1000mg/L以上，蒸氨过程中脱氨塔塔板很容易结垢。对于老龄且长时间沉降预处理后悬浮物含量低的渗滤液，蒸氨塔通常可以连续工作2-3天，对于新龄且悬浮物含量高的渗滤液，蒸氨塔连续运行不足24h即全部堵塞被迫停车。

铜氨络合废水的氨氮浓度在10000-100000mg/L，采用调节pH方法难以将废水中铜离子完全去除，随着脱氨过程的进行，络合废水中氨随着气相脱出，铜氨络合物稳定形式被破坏，铜离子转变为离子形态，并与水中OH^-等离子形成沉淀析出，最终使塔板堵塞，铜氨络合废水中铜离子浓度越高，蒸馏塔连续工作时间越。对于氨氮浓度在20000mg/L左右、铜离子浓度6000mg/L左右的铜氨络合废水，蒸馏塔连续运行时间不足24h即全部堵塞。

类似的结垢现象在厌氧消化液、含氨氮化工物料、金属-氨络合废水等液体的蒸氨过程中同样存在，结垢的快慢和液体的硬度与易沉淀物质的浓度成正相关，浓度越高结垢越快。

目前，常规方法是采用氨基磺酸、硝酸等稀酸清洗塔板，不仅影响了蒸氨系统的稳定连续工作，还因消耗清洗剂大幅度增加了脱氨设备运行成本，并产生新的污染。

实用新型内容

[技术问题]

本实用新型要解决的技术问题是防止蒸馏塔在处理高硬度、高氨氮废水及金属-氨络合物过程中蒸馏塔板结垢。

[技术方案]

本实用新型提供了一种可防止蒸馏结垢的蒸馏塔板，所述可防止蒸馏结垢的蒸馏塔板的筛孔是条形筛孔，所述条形筛孔是指长度大于宽度的孔。所述条形筛孔的宽度可以是2-20mm。条形筛孔的长度大于宽度，条形筛孔的最大长度等于该条形筛孔对应的玄长。

在本实用新型的一种实施方式中，任意两条条形筛孔相互平行，条形筛孔之间的中心距为30-80mm。