[实用新型]一种外壳压铸机的合模装置

说明书

本实用新型公开了涉及合模装置技术领域，具体为一种外壳压铸机的合模装置，包括压合左右模、电动推杆和冷却环套，所述压合左右模的左右模外侧面中间位置均连接有电动推杆，所述电动推杆远离压合左右模的一端固定焊接在固定板的表面，本实用新型中电动推杆的伸缩段上活动套设有冷却环套，能够实时给电动推杆的伸缩段位置进行良好的冷却散热，提高了其使用寿命，保证装置正常工作，提高效率，本实用新型中冷却环套和水箱之间组成循环流通的冷却系统，冷却水可循环使用，降低冷却成本，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及合模装置技术领域，具体为一种外壳压铸机的合模装置。

背景技术

外壳压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

外壳压铸机的合模装置在开合关闭的过程中往往需要使用到电动推杆，在电动推杆长期运行时容易温度较高，散热性较低，降低了其使用寿命。

为此，我们提出了一种外壳压铸机的合模装置以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外壳压铸机的合模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外壳压铸机的合模装置，包括压合左右模、电动推杆和冷却环套，所述压合左右模的左右模外侧面中间位置均连接有电动推杆，所述电动推杆远离压合左右模的一端固定焊接在固定板的表面，所述电动推杆分为固定段和伸缩段两个部分，伸缩段靠近固定段的外圈处活动套设有冷却环套，所述冷却环套的上下两端表面均固定焊接有与其内部相连通的连通管，冷却环套上端的连通管上连通设有回流管，冷却环套下端的连通管上连通设有冷却管，所述冷却管远离连通管的一端连通设置在吸水管的上端，所述回流管远离连通管的一端连通设置在回流口的上端，所述回流口设置有两组，两组回流口分别连通设置在水箱上表面两端，所述吸水管连通设置在水箱的上表面中间位置，吸水管的下端伸入水箱的底部，所述水箱设置在压合左右模的下方。

优选的，所述压合左右模靠近电动推杆的一面固定焊接有连接套，所述电动推杆的端部卡合在连接套中，所述连接套和电动推杆之间通过竖向贯穿的固定杆固定，固定杆的两端均通过螺纹配合连接有螺母。

优选的，所述冷却环套的内部设有冷却金属板，所述冷却金属板呈竖向的板状结构固定焊接在冷却环套的内壁上设置有多组，多组冷却金属板呈等距离等大小分布。

优选的，所述冷却环套的左右两侧面上均固定焊接有两组缓冲弹簧，冷却环套靠近固定段一面的缓冲弹簧固定焊接在连接板II的表面，所述连接板II通过固定螺杆固定在连接板I上，所述连接板I固定焊接在固定段的外圈处。

优选的，所述吸水管上端贯穿水箱的位置连通设有水泵，水泵的上端连通冷却管的下端设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中电动推杆的伸缩段上活动套设有冷却环套，能够实时给电动推杆的伸缩段位置进行良好的冷却散热，提高了其使用寿命，保证装置正常工作，提高效率；

2.本实用新型中冷却环套和水箱之间组成循环流通的冷却系统，冷却水可循环使用，降低冷却成本，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：压合左右模1、电动推杆2、连接套3、固定杆4、回流管5、冷却管6、吸水管7、水箱8、回流口9、冷却环套10、固定板11、连通管12、冷却金属板13、缓冲弹簧14、连接板I15、连接板II16、固定螺杆17、水泵18、固定段21、伸缩段22。

具体实施方式