[实用新型]一种钢渣振筛机的下料装置

说明书

本实用新型公开了一种钢渣振筛机的下料装置，涉及钢渣回收处理设备的技术领域，旨在解决传统的振筛机振筛效果差的问题，其技术方案要点是：包括机架、固定设置于机架的料斗，所述料斗下方开设有出料口，还包括下料机构，所述下料机构的进料端位于出料口下方，所述下料机构顶端设置有刮料机构。本实用新型的一种钢渣振筛机的下料装置，具有钢渣振筛处理效果好的优点。

技术领域

本实用新型涉及钢渣振筛设备的技术领域，尤其是涉及一种钢渣振筛机的下料装置。

背景技术

炼钢、铸管及其他冶金生产单位在生产过程中产生的废钢、钢渣等含铁量在40%左右以上的混合物，而且混合物的形状大小不一，如不经过磁选无法进行再利用。

在对钢渣进行处理时，首先将回收的钢渣放到风化池中进行风化处理，之后将风化的钢渣捞起，此时钢渣呈块状，为了便于后续研磨，需要将块状的钢渣放入振筛机，从而将大块的钢渣震碎成较小的块状。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：振筛机将钢渣振散后，首先经过下料，并由输送带带动传送至球磨机内进行研磨，但是在输送带向前输送时，由于输送带表面会粘附有钢渣，在输送带下表面会将一部分钢渣带回，导致输送带下方掉落钢渣，浪费物料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢渣振筛机的下料装置，具有对钢渣振筛效果好的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢渣振筛机的下料装置，包括机架、固定设置于机架的料斗，所述料斗下方开设有出料口，还包括下料机构，所述下料机构的进料端位于出料口下方，所述下料机构顶端设置有刮料机构。

通过采用上述技术方案，物料在料斗内震碎后，经出料口落到下料机构上，由下料机构带动向上传送，在下料机构的上边沿，刮料机构对上料机构的外壁进行刮料，避免下料机构表面粘附有物料导致浪费。

本实用新型进一步设置为：所述下料机构包括固定设置于地面的下料架、分别转动设置于下料架上端和下端的主动辊和从动辊、转动连接于主动辊与从动辊之间的传送带，所述下料架设置有用于带动主动辊转动的下料电机。

通过采用上述技术方案，在下料时，下料电机带动主动辊、传送带以及从动辊转动，从而实现物料的输送。

本实用新型进一步设置为：所述刮料机构包括固定设置于下料架上端的刮料架，所述刮料架连接有刮料板，所述刮料板的一侧边抵接于传送带的外壁。

通过采用上述技术方案，在下料电机带动传送带转动时，传送带上容易粘附有物料，当粘附于传送带上的物料移动至刮料板时，由于刮料板的边沿抵接在传送带外侧壁，从而通过刮料板将传送带表面的物料刮下，避免传送带上粘附的物料落到地面，造成物料浪费。

本实用新型进一步设置为：所述刮料架侧壁开设有若干定位孔，所述定位孔内螺纹连接有用于固定刮料板的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要调节刮料板的位置时，拧下定位螺栓，将刮料板调节到合适的位置后，之后拧紧定位螺栓，实现刮料板的固定，从而实现对刮料板位置的调节，通过调节刮料板相对于传送带的位置，可以调节刮料效果。

本实用新型进一步设置为：所述刮料机构还包括转动设置于刮料架的刮料辊，所述刮料辊侧壁连接有毛刷，所述刮料架连接有用于带动刮料辊转动的刮料电机。

通过采用上述技术方案，在传送带带动物料向前传送时，刮料板对传送带表面的物料进行刮料，但是传送带表面仍然会存留一部分的物料，通过刮料电机带动刮料辊转动，从而使得毛刷对传送带表面进行刷取，进而实现传送带表面的进一步清理。

本实用新型进一步设置为：所述振筛机构包括设置于料斗内的若干安装架，所述安装架滑移设置有振筛组件，所述料斗内设置有用于调节安装架角度的调节机构。