[实用新型]一种电芯自动入壳装置

说明书

本实用新型提供了一种电芯自动入壳装置，用于将电芯放入壳体内，包括：底架、定位机构、导向机构、第一拉壳机构，其中，定位机构包括定位块定位块设于底架的侧面并与底架的顶部围成用于放置壳体的工位，定位块用于对壳体定位并固定；导向机构包括导向件，导向件布设于每个定位块的同侧，导向件用于对电芯进行导向以使电芯顺利进入壳体内；第一拉壳机构包括第一吸附件，第一吸附件设于底架且位于相对设置的两个定位块的同侧，第一吸附件用以吸附壳体的侧壁并拉动侧壁以实现对壳体的壳口进行扩张，避免电芯入壳时碰到壳体的壳口。本实用新型结构紧凑，占用空间小，电芯入壳准确率高，提高产品质量，能够实现自动化生产，提高生产效率，节约成本。

技术领域

本实用新型属于电池生产制造技术领域，尤其涉及一种电芯自动入壳装置。

背景技术

在锂离子电池的生产过程中，极耳超声波焊接完成后，将包装好mylar(坚韧聚脂类高分子物)膜的裸电芯装入钢壳或铝壳内进行焊接，而电芯和壳体的间隙越小，电池就更安全，但是电芯和壳体的间隙小，导致裸电芯装入壳体时出现难以对准，导致电芯放入壳体时，会使得壳体的壳口容易刮伤电芯或者产生卡膜现象，而现有的锂电池通常为长方体，在壳体生产过程中，导致有些壳体长边侧面容易出现凹陷，这又增加了裸电芯的安装困难，在以上的基础上，只能通过人工安装裸电芯，而这种生产方式导致生产效率低，产品的质量差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电芯自动入壳装置，旨在解决现有技术中壳体和电芯的间隙小导致壳体容易刮伤电芯或产生卡膜现象从而导致安装难度高、生产效率低以及产品质量差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种电芯自动入壳装置，用于将电芯放入壳体内，包括：

底架；

定位机构，设于底架，定位机构包括定位块和第一驱动机构，定位块设于底架的前、后、左、右方向的侧面，定位块与底架的顶部围成用于放置壳体的工位，第一驱动机构与定位块一一对应，当工位放置有壳体时，第一驱动机构驱动定位块移动以使定位块与壳体外壁相抵接；

导向机构，设于底架，导向机构包括导向件以及与导向件配套的第二驱动机构，导向件布设于每个定位块的同侧，当电芯放入壳体时，第二驱动机构驱动导向件移动以使导向件与电芯外部相抵接；

第一拉壳机构，设于底架，第一拉壳机构包括第一吸附件以及与第一吸附件配套的第三驱动机构，第一吸附件设于底架且位于相对设置的两个定位块的同侧，当工位放置有壳体时，第三驱动机构驱动第一吸附件往底架内部方向移动，第一吸附件吸附壳体的侧壁，第三驱动机构驱动第一吸附件往底架外部方向移动，以使第一吸附件吸附的侧壁相互远离，当电芯置入壳体内后，第一吸附件松开壳体侧壁。

进一步地，定位块包括设于底架前、后方向的第一定位块和设于底架左、右方向的第二定位块，底架在设有第一定位块的相对两侧分别设有立板；

与第一定位块匹配的第一驱动机构固定于立板，第一定位块连接于第一驱动机构的驱动端；

与第二定位块匹配的第一驱动机构固定于底架，第二定位块连接于第一驱动机构的驱动端。

进一步地，第一吸附件设于第一定位块同侧，设于第二定位块同侧的第二驱动机构的驱动端设有第一安装板，与该侧相对应的导向件设于第一安装板，第一安装板靠近立板的两端分别设有限位柱；

第三驱动机构固设于立板，其的驱动端设有第二安装板，第一吸附件固设于第二安装板，第二安装板的两端沿第一安装板方向延伸并且延伸至限位柱并与之相对应，第三驱动机构驱动第一吸附件向底架外部移动时，第二安装板可与限位柱相抵。

进一步地，导向机构还包括弹性件，导向件设于第二驱动机构的驱动端，弹性件提供导向件与电芯相抵接的弹力。