[实用新型]全自动热压生产线

说明书

本实用新型涉及一种全自动热压生产线，包括从上游至下游依次设置的放卷至少一种成卷的片材的放卷机构、将不同片材重叠输送或输送单一片材的叠合辊组、将叠合片材热压成型的热压成型装置以及收料机构，其中热压成型装置的沿片材输送方向的两端分别设置有主输送辊组、从输送辊组以及带动主输送辊组转动的第一动力组件，所述从输送辊组与主输送辊组之间通过传动连接同步、同线速度转动；具有自动化程度高，加工效率高、成型后的产品的一致性好的优点。

技术领域

本实用新型涉及汽车坐垫加工设备领域，尤其涉及一种全自动热压生产线。

背景技术

汽车坐垫是汽车不可或缺的内饰配件，其一般包括海绵层、底层和外衬。而外衬根据不同的需求将会采用不同的材料，如冬季的羊毛汽车座垫、裘皮汽车座垫，夏季的真丝汽车坐垫、亚蚕丝汽车坐垫。在制作工艺上可分为：手编汽车座垫、机织汽车座垫以及手工针刺汽车座垫。但由于材料本身的弹性、柔软等特性的限制，自动化程度较低。

授权公告号为CN206030523U的中国专利公开了一种汽车坐垫一体成型设备，包括底座和固定件，所述底座的顶部设置有顶部支架板，所述底座的左、右两侧位置处对称设置有四个支架套，在所述底座的上方设置有顶板，所述支架套内配合有支架杆，所述支架杆连接所述顶板，在四根所述支架杆之间设置有活动板，所述活动板的下方设置有上部模具，所述顶部支架板的顶部设置有下部模具，所述顶板的顶部轴心位置处设置有液压杆，所述液压杆具有输出杆，所述输出杆穿过所述顶板，所述活动板的顶部设置有配合所述输出杆用的套部。

现有技术的不足之处在于，其在一定程度上解决了汽车坐垫成型后的坐垫的完整度问题和操作效率问题，但其仍需以人工的方式将片材一片一片的放置至指定位置；自动化程度仍然较低，加工效率和成型后的产品的一致性也不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动热压生产线，具有自动化程度高，加工效率高、成型后的产品的一致性好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动热压生产线，包括从上游至下游依次设置的放卷至少一种成卷的片材的放卷机构、将不同片材重叠输送或输送单一片材的叠合辊组、将叠合片材热压成型的热压成型装置以及收料机构，其中热压成型装置的沿片材输送方向的两端分别设置有主输送辊组、从输送辊组以及带动主输送辊组转动的第一动力组件，所述从输送辊组与主输送辊组之间通过传动连接同步、同线速度转动。

通过采用上述技术方案，以成卷片材的方式连续的放卷原料，而后通过自带驱动的叠合辊组将放卷的片材进一步主动输送并将多卷片材进行预叠合，并减少叠合前片材的张力对后续传输的影响，其后的主输送辊组和从输送辊组同步、同线速度的传输保持热压成型装置的进出口处的传输速度一致，如此，只要保证在穿接片材的过程中，位于热压成型装置内的片材张紧度在合适范围就能有效的控制片材在热压成型装置内的延展程度；最大限度的减少了汽车坐垫中的布料、海绵等高延展性能的材料在输送、热压成型以及成型之后的收缩或叠合不对应的问题，有效的克服了汽车坐垫领域难以形成生产线的技术难题，以全自动生产线极大的提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述主输送辊组设置于热压成型装置沿片材输送方向的上游。

通过采用上述技术方案，在同步传动的过程中，会存在如打滑或形变等因素所导致的传动误差，致使从动的辊将比主动转速略快，将主输送辊组设置于上游可以以推的方式对来自于叠合辊组一侧的拉扯力进行抵抗，从而减少热压成型装置内的片材的拉伸状况。

本实用新型进一步设置为：所述收料机构包括靠近从输送辊组的初始辊、远离从输送辊组的终端辊以及输送带，所述输送带绕设于初始辊和终端辊，所述输送带呈网状；所述从输送辊组与初始辊之间通过带传动的方式传动连接并保持同步、同线速度转动。