[实用新型]全自动热压生产线

权利要求书

1.一种全自动热压生产线，其特征是：包括从上游至下游依次设置的放卷至少一种成卷的片材的放卷机构(1)、将不同片材重叠输送或输送单一片材的叠合辊组(2)、将叠合片材热压成型的热压成型装置(3)以及收料机构(4)，其中热压成型装置(3)的沿片材输送方向的两端分别设置有主输送辊组(31)、从输送辊组(32)以及带动主输送辊组(31)转动的第一动力组件(33)，所述从输送辊组(32)与主输送辊组(31)之间通过传动连接同步、同线速度转动。

2.根据权利要求1所述的全自动热压生产线，其特征是：所述主输送辊组(31)设置于热压成型装置(3)沿片材输送方向的上游。

3.根据权利要求2所述的全自动热压生产线，其特征是：所述收料机构(4)包括靠近从输送辊组(32)的初始辊(41)、远离从输送辊组（32）的终端辊(42)以及输送带(43)，所述输送带(43)绕设于初始辊(41)和终端辊(42)，所述输送带(43)呈网状；所述从输送辊组（32）与初始辊(41)之间通过带传动的方式传动连接并保持同步、同线速度转动。

4.根据权利要求1所述的全自动热压生产线，其特征是：所述主输送辊组(31)和从输送辊组(32)均包括固定于机架(58)或热压装置两侧的固定板(34)、固定于固定板(34)的支撑板(35)、两端转动连接于支撑板(35)的下压辊(36)和上下滑移连接于支撑板(35)的上压辊(37)，所述支撑板(35)上设置有供上压辊(37)的转动上下移动的升降槽(351)。

5.根据权利要求4所述的全自动热压生产线，其特征是：所述支撑板(35)的顶部设置有底部带有U型开口槽(355)的把手(353)，所述支撑板(35)嵌于U型开口槽(355)并以厚度方向的两侧表面与U型开口槽(355)的内壁抵触；所述升降槽(351)内滑移连接有升降块(352)，所述把手(353)上转动连接有穿过支撑板(35)与升降块(352)固定连接的升降杆(354)，上压辊(37)的转轴穿设于升降块(352)。

6.根据权利要求4所述的全自动热压生产线，其特征是：所述下压辊(36)上固定有至少两个分别靠近下压辊(36)的两端纠偏环(361)，所述纠偏环(361)的径向端面的与上压辊(37)的抵接。

7.根据权利要求4所述的全自动热压生产线，其特征是：所述热压装置的进口设置有检测片材的传输路径上是否有空缺的第一检测组件(38)。

8.根据权利要求1所述的全自动热压生产线，其特征是：所述放卷机构(1)包括支架(11)、至少一个转动连接于支架(11)的放卷筒(12)、设于相邻放卷筒(12)之间或放卷筒(12)的下游的引导辊组(13)以及上下滑移连接于滑槽(111)的浮动辊(14)，所述支架(11)上设置有供浮动辊(14)嵌接的滑槽(111)，所述浮动辊(14)设于放卷筒(12)与主输送辊之间，所述支架(11)上在浮动辊(14)的移动路径上设置有与浮动辊(14)点触反馈的接触开关(15)。

9.根据权利要求8所述的全自动热压生产线，其特征是：还包括垂向或斜向于片材的传输方向的垫材增添装置(5)，所述垫材增添装置(5)包括从上游至下游依次设置于机架(58)上的备料辊(51)、送料辊组(52)、切割组件(53)、接料板(54)、阻挡件(55)、为送料辊组(52)提供输送动力的第三动力组件(56)、带动接料板(54)沿送料辊组(52)输送方向远离或靠近送料辊组(52)的第二动力组件(57)，所述阻挡件(55)固定于支架(11)且阻挡于接料板(54)的上表面或接料板(54)的两侧；所述接料板(54)设置在叠合辊架(512)与放卷机构(1)的其中一层片材的上方。

10.根据权利要求9所述的全自动热压生产线，其特征是：所述切割组件(53)包括设于输送机构靠近送料辊组(52)的一端的上方的刀架(531)、固定于刀架(531)的下割刀(532)、滑移连接于刀架(531)的上割刀(533)以及带动上割刀(533)上下滑移的升降气缸(534)，所述升降气缸(534)固定于刀架(531)，所述上割刀(533)和下割刀(532)的刀刃所在的一侧在移动过程中交错靠近，所述下割刀(532)与刀架(531)之间设置有供经过送料辊组(52)的片材通过的放料通道(536)，所述下割刀(532)的刀刃的斜面部分位于靠近送料辊组(52)的一侧。