[实用新型]一种框箱及其涂装自动生产线

说明书

本实用新型涉及一种框箱及其涂装自动生产线；包括相互形成整体生产线的涂胶压合装置和保压固压装置；涂胶压合装置，包括若干个设于多工位涂胶机上的涂胶压合单元，涂胶压合单元包括送料机构、定位机构、压入机构及涂胶机构，保压固压装置，包括循环输送机构和若干个设于循环输送机构上的保压机构，循环输送机构由回转输送机和升降机构组成；本实用新型的有益效果体现为：使用多个位于框体内外两侧的定向组件和导入组件实现框体的压紧定位，保证不损伤框体的同时实现多方位的定位功能，保证箱壳和框体配装的精度，且结合保压固压装置，使箱框具有良好的配装度，装配校准且牢靠，提高生产效率和整体的生产质量，降低生产成本，便于生产使用，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种框箱生产设备，特指一种抵于框式塑性或易折弯金属箱体施行涂胶粘接、装配及保压固化的框箱及其涂装自动生产线。

背景技术

随着人们的生活水平不断提高，在出差或旅游等长短途出行过程中，旅行箱成为了人们日常生活中的重要工具之一，由于旅行箱的普及，需求量的不断增加，对生产的质量和速度要求也越来越高，在框箱的生产过程中，需要将深拉成型的箱壳与框边进行粘接，传统的粘接工艺需要通过工作人员手工在框体上进行涂胶，然后把箱壳卡入框体中施力粘结，这种人工粘结的生产方式往往会导致箱框粘合不足，导致箱壳在框体中松脱，且压力不均，影响箱体的整体生产质量，且其生产周期长，增加了生产成本，不便于批量生产所使用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种框箱生产设备，特指一种抵于框式塑性或易折弯金属箱体施行涂胶粘接、装配及保压固化的框箱及其涂装自动生产线。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种框箱及其涂装自动生产线，其特征在于：包括相互形成整体生产线的涂胶压合装置和保压固压装置；

所述涂胶压合装置，包括若干个设置于多工位涂胶机上的涂胶压合单元，若干个所述涂胶压合单元均包括送料机构、定位机构、压入机构及涂胶机构，所述送料机构安装于所述多工位涂胶机上，所述定位机构安装于所述送料机构上，所述压入机构和所述涂胶机构分别位于所述送料机构的上方，并通过支架固定于所述多工位涂胶机上；

所述保压固压装置，包括循环输送机构和若干个设置于所述循环输送机构上的保压机构，所述循环输送机构由回转输送机和分别设置于所述回转输送机首末两端升降机构所组成。

其中，所述送料机构包括安装于所述多工位涂胶机上的送料组件和可滑动地设置于所述送料组件上的定位基板，所述定位机构安装于所述定位基板上，所述定位基板设置有环形定位卡槽，所述环形定位卡槽可换装地设置有待涂胶压合的框体。

其中，所述定位机构由若干组分别位于所述框体各框边上的双侧压紧定位单元所组成，若干组所述双侧压紧定位单元均包括设置于所述环形定位卡槽内侧的定向组件和设置于所述环形定位卡槽外侧的导入组件。

其中，所述定向组件包括固定座、气缸、导向座、连杆及固定压头，所述固定座和所述导向座分别安装于所述定位基板上，所述气缸安装于所述固定座上并与所述连杆驱动连接，所述连杆穿设于所述导向座，所述固定压头可拆卸地安装于所述连杆的端部，所述导向座的两侧一体成型地分别设置有相互对称的导滑槽，所述连杆的两侧分别设置有与所述导滑槽相配合的卡块，所述卡块可滑动地卡设于所述导滑槽中，使所述连杆和所述固定压头在所述气缸的驱动下，形成具有特定运动轨迹的固定夹手，对所述框体实行压紧或脱离的操作。

其中，所述导入组件包括推动气缸、连接板及导向板，所述推动气缸安装于所述定位基板上，所述推动气缸通过传动块与所述连接板驱动连接，所述气缸两侧分别设置有导滑件，所述连接板的两侧分别安装于所述导滑件上，所述导向板固定安装于所述传动块和所述连接板上，所述导向板与所述定位基板之间具有一定的间隙形成限位槽。