[实用新型]一种便于清理压铸碎屑的压铸设备

说明书

本实用新型公开了一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，包括设备箱和通气孔，所述设备箱的内部下端设置有滑轨，且滑轨的正面镶嵌有滑块，所述滑块的上端固定有支撑架，且支撑架的背面安置有下模，所述设备箱的上端左侧固定有液压箱，且液压箱的内部连接有第一液压泵，所述第一液压泵的左侧设置有第一液压杆，且第一液压杆的下端镶嵌有电动机，所述电动机的下端安装有第一旋转轴，且第一旋转轴的下端安置有海绵棒。该便于清理压铸碎屑的压铸设备设置有下模，其利用第二旋转轴在支撑架上转动，使其的进口端朝下，就可以将下模内部的残渣直接倒出，避免由于进口端朝上，难以将废渣从模具腔内清理出来。

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体为一种便于清理压铸碎屑的压铸设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。

市场上的压铸设备为了方便脱模，会在模具内涂上润滑剂，但润滑剂在模具内分布不均匀或过多时，会导致铸件的外表面出现流痕，且由于金属溶液注塑较快，模具内的气体无法及时排去，导致铸件上出现气孔，同时铸造后，模具中残留的废渣难以清理出来，为此，我们提出一种便于清理压铸碎屑的压铸设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，以解决上述背景技术中提出的压铸设备为了方便脱模，会在模具内涂上润滑剂，但润滑剂在模具内分布不均匀或过多时，会导致铸件的外表面出现流痕，且由于金属溶液注塑较快，模具内的气体无法及时排去，导致铸件上出现气孔，同时铸造后，模具中残留的废渣难以清理出来的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，包括设备箱和通气孔，所述设备箱的内部下端设置有滑轨，且滑轨的正面镶嵌有滑块，所述滑块的上端固定有支撑架，且支撑架的背面安置有下模，所述设备箱的上端左侧固定有液压箱，且液压箱的内部连接有第一液压泵，所述第一液压泵的左侧设置有第一液压杆，且第一液压杆的下端镶嵌有电动机，所述电动机的下端安装有第一旋转轴，且第一旋转轴的下端安置有海绵棒，所述设备箱的上端右侧固定有注射室，且注射室的下端中部设置有导管，所述设备箱的上端镶嵌有第二液压泵，且第二液压泵靠近导管中心线的一端安装有第二液压杆，所述第二液压杆的下端安装有上模，且上模的下端中部安置有分流板，所述上模的下端两侧连接有插柱，所述下模的两侧连接有第二旋转轴，且下模的内部上端两侧设置有插槽，所述下模的内部安置有模具腔，所述通气孔安装于上模的内部两侧，且上模的内侧中部镶嵌有注射嘴。

优选的，所述下模通过第二旋转轴与支撑架构成转动结构，且支撑架通过滑块与滑轨构成滑动结构。

优选的，所述海绵棒通过第一旋转轴与电动机构成转动结构，且电动机通过第一液压杆与液压箱构成升降结构。

优选的，所述分流板呈网孔状结构，且分流板的长度与模具腔的长度相等。

优选的，所述插柱与插槽之间为活动连接，且插柱与上模之间为固定连接。

优选的，所述通气孔关于分流板的中心线轴对称，且通气孔远离分流板中心线的一端与分流板的两侧在同一水平呈相平结构。