[实用新型]一种均排压阀的托架结构

说明书

本实用新型公开了一种均排压阀的托架结构，包括：筒体、连接板和安装座，连接板的一端与筒体的周壁连接，连接板的另一端与安装座的侧壁连接，所述筒体的周壁上开设有弧形槽，该弧形槽沿筒体的径向弯曲，所述安装座的宽度小于弧形槽的宽度。本实用新型将筒体的端部安装在均排压阀的阀体上，均排压阀的主轴穿过筒体，主轴上固设有操作杆，操作杆穿过弧形槽，操作杆的端部与液压缸的活塞杆端部连接，液压缸的尾部与安装座连接，液压缸动作带动操作杆沿着弧形槽的弧度转动，主轴也随操作杆转动。

技术领域

本实用新型涉及均排压阀领域，尤其涉及一种均排压阀的托架结构。

背景技术

均排压阀安装在高炉均压放散系统中，通过上下法兰处螺栓安装于炉顶均压放散系统管道上。平时均排压阀处于常闭状态，当系统需要均排压阀进行均压或排压时，电控系统向控制液压缸动作的电磁换向阀发出电信号，此时液压缸通过操作杆带动主轴转动，从而使得阀盖打开进行均压和排压。当均压和排压完毕后，电磁换向阀复位，均排压阀又回到关闭状态。

为了便于液压缸的安装，急需提供一种新的均排压阀的托架结构。

发明内容

本实用新型提供了一种均排压阀的托架结构，依序固定连接的筒体、连接板和安装座，将托架设置成一体式结构，具有安装方便、加工简单的优点。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种均排压阀的托架结构，包括：筒体、连接板和安装座，连接板的一端与筒体的周壁连接，连接板的另一端与安装座的侧壁连接，所述筒体的周壁上开设有弧形槽，该弧形槽沿筒体的径向弯曲，所述安装座的宽度小于弧形槽的宽度。本实用新型将筒体的端部安装在均排压阀的阀体上，均排压阀的主轴穿过筒体，主轴上固设有操作杆，操作杆穿过弧形槽，操作杆的端部与液压缸的活塞杆端部连接，液压缸的尾部与安装座连接，液压缸动作带动操作杆沿着弧形槽的弧度转动，主轴也随操作杆转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接板的高度低于安装座的高度。本实用新型将连接板的高度低于安装座的高度，可以将液压缸的缸筒放置在连接板的上方，便于将液压缸的后端安装在安装座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述弧形槽靠近筒体一端设置。由于筒体的另一端与阀体固定连接，因此本实用新型将弧形槽靠近筒体的另一端设置，尽可能的增大连接板、安装座与阀体之间的直线间距，便于液压缸的安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体内嵌设有两个轴承座，两个轴承座同轴设置。本实用新型在筒体内设置两个轴承座的目的，是为了实现筒体与主轴之间的轴承安装，每个轴承座主轴之间均设置有轴承。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体的另一端设置有连接套，所述连接套与筒体通过法兰盘连接。阀体上具有安装平台，部分连接套插入阀体内部，使连接套上法兰盘的底面与安装平台接触，螺栓依序穿过筒体法兰盘、连接套法兰盘后与安装平台上的螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体的一端设有密封盖，该密封盖的底面与轴承座接触。本实用新型的主轴穿过筒体后进入密封盖的内腔，主轴的端面与密封盖的腔体内壁接触。

附图说明

图1为均排压阀的托架结构的示意图；

图2为两端耳环液压缸驱动均排压阀的主视图；

图3为两端耳环液压缸驱动均排压阀的左视图。

图中，100、阀体；200、主轴； 1、托架；11、筒体；11-1、弧形槽；11-2、开口；12、连接板；13、安装座；14、轴承座；15、密封盖；16、密封盖固定件；17、套环；18、连接套；2、液压缸；3、操作杆。

具体实施方式