[实用新型]聚氯乙烯生产过程中降低干燥粉尘的装置

说明书

本实用新型涉及旋风干燥技术领域，是一种聚氯乙烯生产过程中降低干燥粉尘的装置，其包括干燥床、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、至少两个以上振动筛、小料仓、除尘风机和除尘旋风分离器。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过新增除尘风机和除尘旋风分离器后，有效解决了管线频繁堵塞和系统带料严重的现象，节约了生产成本，减轻了员工的劳动强度，避免了树脂的浪费，减少了工作环境中的粉尘污染，具有安全、省力、简便、高效的特点。

技术领域

本实用新型涉及旋风干燥技术领域，是一种聚氯乙烯生产过程中降低干燥粉尘的装置。

背景技术

现有工艺技术中（图2为现有技术中旋风干燥工艺流程图），干燥工序振动筛中PVC粉料进入集料斗，通过旋转阀均匀进入冷风送料系统，经罗茨风机吹入包装料仓，旋转阀在运行过程中存在返气情况；返至小料仓的冷空气与热树脂（50℃至60℃）接触后，造成树脂中的水汽析出，而不能及时将小料仓里面的潮气排出。

潮气返至振动筛后，会将筛网糊死，下料不畅，严重时振动筛过载跳停，随着装置满负荷生产，振动筛时有下料不畅的现象，振动筛室PVC粉尘较大，员工工作环境差。

干燥系统湿气较重，旋风分离器、管线内湿度较大，当外界环境温度降低，在系统与旋风下料斗、下料管线存在温差时，容易产生凝结水导致树脂结块，产生挂壁料，致使旋风分离器下料不畅，下料管线堵料，严重时造成螺旋输送器过载跳停，树脂水份超标，不利于生产。

发明内容

本实用新型提供了一种聚氯乙烯生产过程中降低干燥粉尘的装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有PVC树脂旋风干燥过程中存在的管线频繁堵塞、系统带料严重以及树脂产品质量不合格的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种聚氯乙烯生产过程中降低干燥粉尘的装置，包括干燥床、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、至少两个以上振动筛、小料仓、除尘风机和除尘旋风分离器，振动筛顶部自左而右依次设置有第一进料口和第二进料口，第一旋风分离器上部进料口固定连通有进料管线，第一旋风分离器上部出料口与第二旋风分离器上部进料口之间固定连通有第一物料管线，干燥床下部进料口固定连通有热空气管线，第一旋风分离器底部出料口与热空气管线之间连通有第二物料管线，第二旋风分离器底部出料口与热空气管线之间连通有第三物料管线，干燥床上部出料口与第三旋风分离器进料口之间固定连通有第四物料管线，第三旋风分离器底部下料口与振动筛顶部第二进料口之间固定连通有第五物料管线，振动筛底部出料口与小料仓顶部进料口之间固定连通有第六物料管线，振动筛上部第一进料口与除尘旋风分离器底部出料口之间固定连通有除尘下料管线，除尘旋风分离器上部进料口与小料仓顶部出料口之间固定连通有第一除尘管线，除尘旋风分离器顶部出料口与除尘风机进料口之间固定连通有第二除尘管线，除尘风机排料口与第一物料管线之间连通有第三除尘管线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述除尘旋风分离器外壁设置有呈螺旋向下的蒸汽伴热管线。

上述第一旋风分离器外壁设置有呈螺旋向下的热水伴热管线。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过新增除尘风机和除尘旋风分离器后，有效解决了管线频繁堵塞和系统带料严重的现象，节约了生产成本，减轻了员工的劳动强度，避免了树脂的浪费，减少了工作环境中的粉尘污染，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。

附图2为现有技术中旋风干燥工艺流程图。