[实用新型]一种仪表玻璃防熔接线结构

说明书

一种仪表玻璃防熔接线结构，包括仪表玻璃，仪表玻璃包括中心区和渐变减薄区，中心区为仪表玻璃的中心区域，渐变减薄区为仪表玻璃的外沿区域，中心区与渐变减薄区采用渐进过渡连接，渐变减薄区的边沿最薄处厚度小于等于0.8mm。该结构通过玻璃厚度的渐变使得边缘的流动截面减小，降低玻璃边缘的流动速度，抵消了剪切热引起的流速差异，避免了熔接线的发生，解决了仪表无翻边玻璃的熔接线问题，提高了产品合格率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及汽车仪表，尤其涉及仪表玻璃注塑造型技术，具体的是一种仪表玻璃防熔接线结构。

背景技术

在汽车电子产品中，汽车仪表玻璃是重要外观件。现有技术中，没有翻边的仪表玻璃在生产过程中由于注塑剪切热的产生，在边缘区域填充较快，容易形成熔接线，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供了一种仪表玻璃防熔接线结构，通过玻璃厚度的渐变使得边缘的流动截面减小，降低玻璃边缘的流动速度，抵消了剪切热引起的流速差异，避免了熔接线的发生，提高了产品合格率，降低了生产成本。

本实用新型的这种仪表玻璃防熔接线结构，包括仪表玻璃，其中，所述仪表玻璃包括中心区和渐变减薄区，所述的中心区的周边由所述的渐变减薄区包围，所述渐变减薄区为所述仪表玻璃的外沿区域，在渐变减薄区，仪表玻璃的厚度逐渐变小，渐变减薄区的仪表玻璃外沿最薄处厚度小于或者等于0.8mm。进一步的，所述仪表玻璃上表面为弧面结构。

本实用新型的工作原理是：通过玻璃厚度的渐变结构使得边缘的流动截面减小，较小的流动截面让渐变减薄区的玻璃流动速度降低，用于抵消流动剪切热产生的边缘流动速度过高的效果，改变了渐变减薄区的边缘流动与中心区的中间流动之间的结合夹角，当夹角大于135度后可避免熔接线的产生。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型通过玻璃厚度的渐变使得边缘的流动截面减小，降低玻璃边缘的流动速度，抵消了剪切热引起的流速差异，避免了熔接线的发生，解决了仪表无翻边玻璃的熔接线问题，提高了产品合格率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的截面结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1至图2所示，本实用新型的这种仪表玻璃防熔接线结构，包括仪表玻璃1，仪表玻璃1包括中心区101和渐变减薄区102，中心区101为仪表玻璃1的中心区域，渐变减薄102区为仪表玻璃1的外沿区域，中心区101与渐变减薄102区采用渐进过渡连接，渐变减薄区102的边沿最薄处厚度小于等于0.8mm。

进一步的，仪表玻璃1上表面为弧面结构103。

仪表玻璃防熔接线结构的加工方法为：首先在原有仪表玻璃均匀厚度的基础上进行CAE模流分析，确定在常规工艺下产品边缘区域的流动速度。当边缘区域流动速度过快，与中心区域的流动形成夹角大于一定值时会产生熔接线。通过产品渐变减薄区102的设计降低边缘流速，再通过模流分析得出该产品渐变减薄区102边缘的剪切速率，通过粘度曲线得到熔体粘度从而计算出熔体流动速度。之后通过流动前锋汇合角度需大于135度的判断标准，求解出一个不出现熔接线的临界厚度值为0.8mm。

在实际试制过程中，利用短射样品逐步观察流动效果。并采用分段注塑的方式设置不同阶段的注塑速度。当渐变减薄区102速度高于中心区101速度时，降低注塑速度。通常流动前锋速度需要控制在80mm/s以下。