[实用新型]煤气分析仪零点、量程标定装置

说明书

本实用新型涉及炼钢企业煤气分析仪零点、量程标定装置，包括标定系统和阀门控制电路。在现有标定系统中抽气泵前面加一个三通排空电磁阀Ⅱ，过滤器出口与三通排空电磁阀Ⅱ的a口连接，c口对大气，b口为出口连接抽气泵；再在流量计Ⅰ前面加一个三通排空电磁阀Ⅲ，三通排空电磁阀Ⅲ的a口接过滤器Ⅰ，b口连接流量计Ⅰ，c口接串联的电磁阀Ⅰ′、电磁阀Ⅱ′和手动针阀，手动针阀后连接企业生产的氮气。本实用新型通过控制两个外加的三通排空电磁阀，使用企业氮气完成了CO表和O2表的标定。大幅度降低了煤气分析仪的维护成本，不必再购买标准氮气和标准氧气；不用频繁转换五通阀，减少了磨损，延长了系统使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及冶金企业转炉煤气回收系统，特别是煤气分析仪的零点和量程的标定装置。

背景技术

钢铁企业的转炉煤气是炼钢生产过程中的重要副产能源。提高转炉煤气回收量，实现转炉煤气的充分回收利用是降本增效的重要环节之一，不仅能有效降低炼钢工序生产成本，为实现“负能”炼钢打下基础，而且能极大降低钢厂污染物排放总量，实现清洁生产。利用煤气分析仪系统对生产中产生煤气的含量进行分析，达到要求后进行回收，对生产中产生的煤气资源进行二次再利用。在这个过程中煤气分析仪表对回收煤气的质量和回收量起着重要作用。

转炉生产中利用煤气分析仪系统对生产中产生的煤气的含量进行在线分析，达到要求回收再利用。为保证煤气分析仪准确运行，需要定期对分析仪（氧表）和（一氧化碳表）进行零点、量程标定。标定需要用到厂家购买瓶装标准气体，（1）标准氮气99.99 %、（2）标准氧气、（3）标准一氧化碳，每次标定都需要把分析仪五通阀（5WAY）进行分析位置转换到标定位置，长时间经常标定造成五通阀磨损，分析仪管线漏气故障，每瓶标准气需要几百元钱，每年需要的标准气加上五通阀损坏，使分析仪维护成本过高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种煤气分析仪零点、量程标定装置。使用这种装置可以不用购买标准氮气和标准氧气，也不用频繁转换分析仪五通阀定位置，可以大幅度地降低煤气分析仪维护成本。

本实用新型采用的技术方案是：煤气分析仪零点、量程标定装置包括标定系统和阀门控制电路，标定系统是由分析仪样气入口进入过滤器Ⅲ，过滤器Ⅲ下方经电磁阀Ⅰ接入吹扫氮气出口，过滤器Ⅲ出口分两路，一路经电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ串联接吹扫氮气入口，另一路经取样电磁阀Ⅰ、取样电磁阀Ⅱ串联进入冷却器，冷却水从冷却器下方经蠕动泵排出分析仪，冷却器出口经过滤器Ⅱ接入抽气泵，抽气泵出口分两路，一路连接流量计Ⅱ，另一路进入三通排空电磁阀Ⅰ，三通排空电磁阀Ⅰ出口一路为废气排空，另一路连接五通阀，五通阀另外的三个接口分别与N2、CO、O2标准气瓶连接，五通阀互相切换出口接入过滤器Ⅰ，过滤器Ⅰ出口经流量计Ⅰ、CO表、O2表后排空，本实用新型是在抽气泵前面加一个三通排空电磁阀Ⅱ，过滤器Ⅱ出口与三通排空电磁阀Ⅱ的a口连接，c口对大气，b口为出口连接抽气泵，通过阀门控制电路的量程标定按钮使三通排空电磁阀Ⅱ切换,抽气泵吸入大气（大气空气含氧量在21%），通过氧表显示氧表量程21 %，待氧表标定完，按复位按钮，复位分析仪可采样运行。在流量计Ⅰ前面加一个三通排空电磁阀Ⅲ，三通排空电磁阀Ⅲ的a口接过滤器Ⅰ，b口连接流量计Ⅰ，C口串联电磁阀Ⅰ′、电磁阀Ⅱ′和一个手动针阀，手动针阀后连接企业生产的氮气。（分析仪柜内有0.6MPa含量在99.9 %）。通过零点标定按钮使三通排空电磁阀Ⅲ和电磁阀Ⅰ′、电磁阀Ⅱ′、手动针阀连接的99.9 %氮气通过氧表和一氧化碳表（满足分析仪零点标定）对表零点进行标定。零点标定完按复位按钮复位，这时分析仪正常采样运行。

对比现有技术，本实用新型可以大幅度降低煤气析仪的维护成本，零点标定不用购买标准氮气（99.99 %），而改用公司管线的氮气（99.9 %）,标准氧气也不用购买了，每年可节省购买标准氮气和标准氧气的费用很多。不用频繁转换五通阀，减少了磨损，延长了系统使用寿命。

附图说明

图1为现有煤气分析仪零点、量程标定系统的结构示意图；