[实用新型]一种循环流化床锅炉排渣装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种循环流化床锅炉排渣装置，属于循环硫化床锅炉技术领域，其技术方案如下，包括炉体、设在炉体底部的布风板和炉体侧壁上的水冷壁、以及设在水冷壁上的排渣口，所述水冷壁上设置有多个梨灰器，每个所述梨灰器分别设置在排渣口的上方，所述梨灰器包括固定块和安装块，所述固定块与安装块的截面均呈三角形，所述固定块与安装块相互固定，所述固定块远离安装块的侧面上设置有沿固定块顶角向内凹陷的呈斜三角形的凹槽，所述凹槽下端正对排渣口的位置，所述安装块固定在水冷壁上，解决现有在炉体运行时，内部较大的灰渣会和细灰同时从排渣口排出的问题。

技术领域

本实用新型涉及循环硫化床锅炉技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉排渣装置。

背景技术

循环硫化床锅炉是目前各大电厂和一些工厂常用的一种装置，采用的是工业化程度较高的洁净煤燃烧技术，这种循环流化床锅炉具有燃料适应性广、排放低、负荷调节快等优点。

现在电厂中使用的循环流化床锅炉高床温、高一次风量，在流化床的床面上易产生结焦的现象已经成为各个电厂大中型流化床迫切需要解决的问题。现在循环硫化床锅炉灰有内外循环两种，外循环的灰是通过返料口回到床面上，内循环的灰是沿着水冷壁炉墙返回床面底部，外循环的返料灰李排渣口较近，内循环沿着炉墙直接流到排渣口处，现在很多电厂都是采用分离器改造以增加循环灰量的方法，从而降低床面的结焦的现象，经观察发现滚筒冷渣机排出的较多是细灰，而在布风板上的较大的灰渣较多，如果大颗粒物料不能及时排出炉外，在炉内积存较多，导致流化床内的循环物料量粗细粒径比例失调，分离器的返料灰和炉内的内循环细灰不能沉降到床料底部，降低床温带走热量，反而被一次风夹带飞出，从而会形成了一种流化床不正常流化状态分层。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种循环流化床锅炉排渣装置，用以解决现有在炉体运行时，内部较大的灰渣会和细灰同时从排渣口排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种循环流化床锅炉排渣装置，包括炉体、设在炉体底部的布风板和炉体侧壁上的水冷壁、以及设在水冷壁上的排渣口，所述水冷壁上设置有多个梨灰器，每个所述梨灰器分别设置在排渣口的上方，所述梨灰器包括固定块和安装块，所述固定块与安装块的截面均呈三角形，所述固定块与安装块相互固定，所述固定块远离安装块的侧面上设置有沿固定块顶角向内凹陷的呈斜三角形的凹槽，所述凹槽下端正对排渣口的位置，所述安装块固定在水冷壁上。

进一步的，所述安装块分别固定连接有抓钉和销钉，所述抓钉和销钉分别焊接在水冷壁上，且通过耐火浇筑料浇筑固定在水冷壁上。

进一步的，所述布风板底部正对排渣口底部的位置上设有排渣通道。

进一步的，所述安装块下方的水冷壁上设置有的支撑板，所述支撑板的面积小于安装块的底面面积，所述支撑板的一端固定连接在水冷壁上，所述安装块下端抵接到支撑板上，所述支撑板下端与水冷壁之间还设有支撑杆。

进一步的，所述支撑板的上端面固定连接有限位杆，所述限位杆插入到安装块内。

本实用新型实施例具有如下优点：通过梨灰器的设置，可使沿着水冷滑落下来的细灰滑落到梨灰器的两侧而不会掉落到排渣口的位置，可随着气流再次移动上去，而较大的灰渣会掉落到梨灰器的下方，从而使较大的灰渣从排渣口的位置排放出去，另外在排渣口处的细灰会被气流上升气流带动沿着凹槽移动出去，而较大的灰渣会碰触到梨灰器的侧壁而再次掉落下来，从而使较大的灰渣从排渣口的位置排出；通过这样的方式便于使较大的灰渣从排渣口排出，而细灰会被气流带动上升，使细灰不会随着较大的灰渣排放出去而降低炉温。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1提供的侧面局部剖视图。

图3为本实用新型实施例2提供的侧面局部剖视图。