[实用新型]一种全自动吨袋拆包系统有效
申请号: | 201920201331.X | 申请日: | 2019-02-15 |
公开(公告)号: | CN209889277U | 公开(公告)日: | 2020-01-03 |
发明(设计)人: | 殷明 | 申请(专利权)人: | 凯睿达粉体工程(上海)有限公司 |
主分类号: | B65B69/00 | 分类号: | B65B69/00 |
代理公司: | 31315 上海骁象知识产权代理有限公司 | 代理人: | 赵俊寅 |
地址: | 201613 上海市松*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吨袋 传送机构 本实用新型 回收机构 卸料仓 废袋 滑轨 下端 拆包系统 除尘系统 滑动安装 健康环保 人工参与 水平安装 随行机构 内表面 上端 密闭 拆包 全程 外部 优化 | ||
本实用新型公开了一种全自动吨袋拆包系统,包括机架,所述机架的内表面固定安装有滑轨,且滑轨的外部滑动安装有吨袋随行机构,所述机架的内部水平安装有进吨袋传送机构,且进吨袋传送机构的上端放置有吨袋,且进吨袋传送机构的两侧均设置有割吨袋机构,所述机架的下端外表面固定安装有卸料仓,且机架的下端外表面位于卸料仓一侧的位置固定安装有废袋螺旋回收机构,所述废袋螺旋回收机构包括有第二外壳,所述第二外壳与机架之间固定连接。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中拆包效率极高,拆吨袋过程没有人工参与,全程密闭,顶部装有除尘系统,健康环保,经济效益显著,优化使用过程。
技术领域
本实用新型涉及吨袋拆包机技术领域,具体为一种全自动吨袋拆包系统。
背景技术
目前,人们传统拆吨袋的方式是通过工人手工挂袋,人工抖袋,人工吊袋一定高度后解开袋口,料轰然下落,灰尘滚滚,卸料效率极其低下。人工操作效率低下,工人的身心健康得不到保障,环境遭到极大污染,为了解决这些问题,急需设计研发出一种全自动化吨袋拆包系统,为此我们提出一种全自动吨袋拆包系统用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动吨袋拆包系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动吨袋拆包系统,包括机架,所述机架的内表面固定安装有滑轨,且滑轨的外部滑动安装有吨袋随行机构,所述机架的内部水平安装有进吨袋传送机构,且进吨袋传送机构的上端放置有吨袋,且进吨袋传送机构的两侧均设置有割吨袋机构,所述机架的下端外表面固定安装有卸料仓,且机架的下端外表面位于卸料仓一侧的位置固定安装有废袋螺旋回收机构,所述废袋螺旋回收机构包括有第二外壳,所述第二外壳与机架之间固定连接,且第二外壳的内部可转动安装有转盘,所述转盘的内部贯穿有固定轴,所述机架的上端外表面固定安装有脉冲除尘过滤系统。
优选的,所述吨袋随行机构包括有第一外壳,且第一外壳的内部设置有两个并列放置的电机,其中一个电机的输出端连接有抓钩,另一个所述电机的输出端连接有滑块,且滑块的外表面开设有凹槽,所述滑轨位于凹槽的内部。
优选的,所述进吨袋传送机构包括有传送带,且传送带的内部设置有导向轴,所述传送带的一侧固定安装有支架,且支架远离传送带的一侧外表面固定安装有刮刀,所述刮刀与传送带的外表面相接触,且刮刀为倾斜结构。
优选的,所述割吨袋机构包括有固定架,且固定架的内部安装有圆盘割刀,所述固定架的一侧固定安装有固定套筒,且固定套筒与固定架的内部均贯穿有固定杆,所述固定杆的外部设置有弹簧,所述固定套筒的外表面固定安装有支撑架,支撑架的下端外表面与机架之间固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过设置有吨袋随行机构、进吨袋传送机构、割吨袋机构与废袋螺旋回收机,能够使得吨袋拆卸全自动化进行,拆包效率极高,拆吨袋过程没有人工参与,全程密闭,顶部装有除尘系统,健康环保,经济效益显著,使用时,吨袋通过进吨袋传送机构进入全自动吨袋拆包机,导向轴的使用,能够保证吨袋的运行方向,在吨袋进入到一定位置的时候,吨袋随行机构中的电机开始运行,并使得抓钩伸出,抓钩抓住吨袋,在吨袋前进的过程中,吨袋随行机构伴随着吨袋一起前行,在吨袋与割吨袋机构相结接触的时候,圆盘割刀将吨袋进去切割,割好的吨袋运行到进吨袋传送机构末端,物料由于重力的作用落入卸料仓完成卸料动作,粘附在传送带表面的物料会被刮刀刮除,并沿着刮刀滑落到卸料仓中,而且此时吨袋随行机构继续往前走,将废吨袋输送至废袋螺旋回收机构上方,吨袋随行机构抓钩缩回并将废吨袋放下,废吨袋脱钩落到废袋螺旋回收机构中,此时固定轴带动转盘转动,从而使得转盘将废吨袋进行压缩,并推到废吨袋收集袋,吨袋随行机构回位即完成一个拆吨包动作。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型中吨袋随行机构的放大示意图;
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