[实用新型]捞料机物料槽结构

说明书

本实用新型涉及捞料机技术领域，公开了捞料机物料槽结构，包括物料槽，物料槽内设置有中单无端牵引链，所述的中单无端牵引链连接刮板；所述的物料槽的槽底设置有金属底板，金属底板上沿中单无端牵引链的行进方向顺次设有多个承托单元，所述的承托单元包括一组宽距滑轨和一组窄距滑轨，所述宽距滑轨和窄距滑轨均包括至少两根平行设置的轨道，所述宽距滑轨最外侧两根滑轨之间的间距大于所述窄距滑轨最外侧两根滑轨之间的间距；所述多个承托单元首尾相接，刮板在承托单元上滑动。通过上述结构改进，减少了捞料机被卡住停机的情况，也减少了原料中混入杂质影响玻璃成品良品率的问题，整体提高了捞料机的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及捞料机技术领域，主要涉及玻璃生产过程中用到的刮板式捞料机，尤其涉及捞料机物料槽结构。

背景技术

在玻璃生产制造的过程中，原料经过处理后通过捞料机运输送至后续的处理设备进行玻璃的生产制造。

现有捞料机采用的物料槽底部采用耐磨、耐酸复合材料制成的砖块进行铺设，如果砖块铺设不平、受热不均，或者有钢钎、模具等异物掉入物料槽都会导致部分砖块被挤掉或挖出，若未及时对这部分异常的砖块进行清理，砖块有可能会跟随原料一起被送入窑炉进行煅烧并混入玻璃液中，在后续的玻璃生产中会造成气泡、结石等问题，严重影响玻璃产品的质量和合格率，降低经济效益。

因此，在玻璃生产工艺的拌料过程中，捞料机的物料槽结构存在明显的不足，需要对物料槽结构进行调整优化，提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了捞料机物料槽结构，旨在对捞料机的物料槽结构进行改进，促进物料槽与刮板之前的滑动配合，消除物料槽内出现杂物的可能，提高捞料机输送的原料的纯度，减少后续的生产工艺中出现气泡、结石的问题，提高玻璃生产的良品率。

为了实现上述效果，本实用新型所采用的技术方案为：

捞料机物料槽结构，具体地说：包括物料槽，物料槽内设置有中单无端牵引链，所述的中单无端牵引链连接刮板；所述的物料槽的槽底设置有金属底板，金属底板上沿中单无端牵引链的行进方向顺次设有多个承托单元，所述的承托单元包括一组宽距滑轨轨道和一组窄距滑轨轨道，所述宽距滑轨轨道和窄距滑轨轨道均包括至少两根平行设置的轨道，所述宽距滑轨最外侧两根滑轨之间的间距大于所述窄距滑轨最外侧两根滑轨之间的间距；所述多个承托单元首尾相接，刮板在承托单元上滑动。

可选的，本实用新型也根据具体的结构和需求，将中单无端牵引链更改为中双无端牵引链或边双无端牵引链。

上述公开的物料槽结构，通过牵引链带动刮板，将物料槽内的原料进行输送，在承托单元的作用下，刮板前进更加顺畅；且在金属底板和承托单元的作用下，物料槽内不会出现物件掉落出现杂质、卡住刮板的现象。

进一步的，对上述技术方案中公开的承托单元进行优化，承托单元通过宽距滑轨轨道和窄距滑轨轨道的共同作用实现支撑刮板，刮板从宽距滑轨轨道过渡至窄距滑轨轨道时需平稳顺畅，二者可采用多种配合结构实现上述目的，作为一种可行的选择，所述宽距滑轨轨道的后段与所述窄距滑轨轨道的前段存在一段并列段。这种结构下，刮板前进至宽距滑轨轨道的后段时，窄距滑轨轨道也对刮板产生支撑作用，可使刮板在承托单元内实现无缝平稳过渡。

具体的，所述承托单元中，宽距滑轨轨道和窄距滑轨轨道的规格相同，仅仅是轨道安装间距不同，故并列段部分的轨道高度相同，当刮板前行至并列段时，同时受到宽距滑轨轨道和窄距滑轨轨道的支撑。

值得说明的是，利用多个承托单元实现刮板的支撑，其目的还在于多个单独的承托单元便于维护和检修，若中间任意位置出现损坏，可将对应的承托单元进行维修或更换即可，其他部位的承托单元可正常工作，如此降低了维护的成本。