[实用新型]一种重锤打尺矫正系统

说明书

本实用新型涉及一种重锤打尺矫正系统。其安装在罐顶顶部，包括重锤自动下放及测量系统和控制系统，所述的重锤自动下放及测量系统包括下放缆绳、重锤、重锤到达待测测量液面或物面的响应装置和下放缆绳长度测量装置，所述重锤和重锤到达待测液面或物面的响应装置设在缆绳的下放端，所述控制系统接收重锤到达待测液面或物面的响应装置的反馈信号，控制重锤的下放。其是一种机械式再确认测量系统，可用于矫正并确认雷达测量结果。

技术领域

本实用新型涉及测量领域，具体涉及粮食加工用筒仓及油罐测量设备，特别是一种重锤打尺矫正系统。

背景技术

粮油领域筒仓及油罐测量方面存在很多不确定因素。现有的雷达(高频+低频)测量系统利用微波测量，因受粉尘及罐体本身干扰，工厂和车间不太认可雷达测量数据。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供了一种重锤打尺矫正系统。其是一种机械式再确认测量系统，可用于矫正并确认雷达测量结果。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：

提供一种重锤打尺矫正系统，其安装在罐顶顶部，包括重锤自动下放及测量系统和控制系统，所述的重锤自动下放及测量系统包括下放缆绳、重锤、重锤到达待测测量液面或物面的响应装置和下放缆绳长度测量装置，所述重锤和重锤到达待测液面或物面的响应装置设在缆绳的下放端，所述控制系统接收重锤到达待测液面或物面的响应装置的反馈信号，控制重锤的下放。

按上述方案，所述的罐顶上设置有水平平台，重锤自动下放及测量系统设置在平台上。具体可设置在平台的中心。

按上述方案，所述的重锤到达待测液面或物面的响应装置为音叉液位计。

按上述方案，所述的下放缆绳长度测量装置为光电码盘，光电码盘上带光电传感器，下放缆绳下放时带动码盘旋转。

按上述方案，所述的重锤自动下放及测量系统包括绕线柱，下放缆绳缠绕在绕线柱上，绕线柱的端部套设有光电码盘；缆绳下放时光电码盘跟随绕线柱旋转。码盘旋转时，收集光电传感器反馈的信号，根据旋转码盘接收信号数量及每信号表示的高度可获得下放缆绳的长度，由此得到测量结果。

按上述方案，所述的光电码盘上均匀布设孔洞，光电传感器收集孔洞的信号。

按上述方案，所述的重锤自动下放及测量系统包括电机，电机与绕线柱采用同轴连接，驱动缆绳下放。

按上述方案，所述的下放电机为伺服电机。选用伺服电机可以有效提高测量精度。

按上述方案，所述的重锤打尺矫正系统还包括用于检测重锤是否接触到液面或物面的自检装置；所述的自检装置可选摄像机。

本实用新型的重锤打尺矫正系统装置能够实现液面/物面高度的机械式测量(在重锤自动下放及测量系统检测到重锤到达液面/物面以后快速反应并完成下放缆绳长度测量)，进而可用于矫正雷达测量数据，确保打尺的准确性。同时在重锤返回之后还可利用自检装置进行再次确认。

具体地，测量时，开始下放重锤，当重锤下放至液面/物面时、重锤到达待测液面或物面的响应装置(音叉液位计)会检测到液面/物面反馈信号，控制系统比如PLC系统根据音叉液位计信号判断是否到达液面/物面。若判断出重锤到达罐内物料液面/物面，重锤立刻停止下放。同时，根据光电码盘的光电传感器接收信号的次数和每信号代表长度，可获得下放缆绳的长度。进一步地，还可在测量完成之后拉回重锤利用自检系统具体如摄像头确认重锤是否到达液面/物面。

本实用新型所具有的积极效果是：

1.为粮油筒仓和油罐提供测量装置：

2.作为雷达打尺测量系统的再次确认，用于矫正雷达的数据，确保打尺的准确性。