[实用新型]一种铝电解生产智能打壳控制装置

说明书

本实用新型公开了一种铝电解生产智能打壳控制装置，包括打壳气缸、气压传感器和槽控机，气压传感器安装在打壳气缸下腔进气管上，并通过数据采集卡连接到槽控机，打壳气缸连接有电磁阀，电磁阀连接到槽控机。本实用新型通过加装气压传感器能够实现卡堵问题的监测，第一时间智能处理卡堵问题，摒弃了传统人工巡视的方法，减少了电解工的劳动强度，节省劳动力。

技术领域

本实用新型属于铝电解槽设备技术领域，涉及一种铝电解生产智能打壳控制装置。

背景技术

铝电解生产过程中，打壳下料是一项重要的工序，该工序是铝电解能够稳定正常生产的重要因素。传统的打壳方式是每次下料前进行一次打壳，无法做到按需打壳，主要存在以下几个方面的不足：1、无法识别火眼卡堵，当火眼卡堵时只能等到发生效应或者人工巡检时处理，这样不仅仅增加工人劳动强度，同时如果发生效应还导致电耗增加，浪费能源；2、当火眼畅通时仍然进行打壳，这不仅增加设备磨损，缩短设备寿命，同时也浪费压缩空气；3、无法检测每次打穿火眼所花的时间，锤头进入电解质后无法快回，增加了打壳锤头浸入在电解质液中的时间，加大了锤头“粘包”的可能性，降低打击效率。随着对铝电解生产要求的不断提高，急需一种新的智能打壳控制技术来解决以上问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种铝电解生产智能打壳控制装置，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型采取的技术方案为： 一种铝电解生产智能打壳控制装置，包括打壳气缸、气压传感器和槽控机，气压传感器安装在打壳气缸下腔进气管上，并通过数据采集卡连接到槽控机，打壳气缸连接有电磁阀，电磁阀连接到槽控机，槽控机连接到上位机。

上述打壳气缸采用多个，通过分线箱连接到数据采集卡，分线箱通过角钢焊接固定连接在槽上部烟道端。

上述分线箱与气压传感器间连接的信号线采用耐腐蚀、耐高温双绞屏蔽线。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过加装气压传感器能够实现卡堵问题的监测，第一时间智能处理卡堵问题，摒弃了传统人工巡视的方法，减少了电解工的劳动强度，节省劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的控制结构示意图；

图2为本发明的打壳气缸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍。

实施例1：如图1所示，一种铝电解生产智能打壳控制装置，包括打壳气缸、气压传感器和槽控机，气压传感器安装在打壳气缸下腔进气管上，并通过数据采集卡连接到槽控机，打壳气缸连接有电磁阀，电磁阀连接到槽控机，槽控机连接到上位机。

上述打壳气缸采用多个，通过分线箱连接到数据采集卡，分线箱通过角钢焊接固定连接在槽上部烟道端，分线箱开孔处有软管接头，防止灰尘进入，内部端子采用耐高温接线端子，上述分线箱与气压传感器间连接的信号线采用耐高温耐腐蚀双绞屏蔽线，选用FF46R特种电缆。