[实用新型]一种钢模板加工用钻床大型模板可调节支撑结构

说明书

本实用新型公开了一种钢模板加工用钻床大型模板可调节支撑结构，包括支撑架和主支撑杆，所述支撑架的边侧开设有放置槽，且放置槽的内壁上分别预留有活动槽和限位槽，并且活动槽位于放置槽内壁的两侧，所述限位槽开设在放置槽内部的顶部，所述活动槽的内部安装有活动块，且活动块的内壁上固定安装有凸块，所述主支撑杆贯穿限位槽轴安装在放置槽内侧的底部，且主支撑杆的底部固定有齿轮，所述齿轮位于放置槽的内部，且齿轮的边侧和凸块相连接。该钢模板加工用钻床大型模板可调节支撑结构，不仅方便调节底部支撑板的角度，从而便于对不同大小的底板进行支撑，同时也避免了在对钢模板加工时对底板造成损坏。

技术领域

本实用新型涉及钢模板加工技术领域，具体为一种钢模板加工用钻床大型模板可调节支撑结构。

背景技术

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等，钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中，同时钢模板在生产加工时，需要用到底板对其进行支撑，然而现有的钢模板加工时存在以下问题：

现有的钢模板在加工时，对于模板底部的支撑板面积不便进行调节，从而使得不便对不同面积的模板进行支撑，同时现有的支撑板底部采用整板的形式，从而在对钢模板加工时，易对底部的支撑板造成损坏。

针对上述问题，急需在原有的钢模板加工用钻床大型模板支撑结构上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢模板加工用钻床大型模板可调节支撑结构，以解决上述背景技术中提出现有的钢模板在加工时，对于模板底部的支撑板面积不便进行调节，从而使得不便对不同面积的模板进行支撑，同时现有的支撑板底部采用整板的形式，从而在对钢模板加工时，易对底部的支撑板造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢模板加工用钻床大型模板可调节支撑结构，包括支撑架和主支撑杆，所述支撑架的边侧开设有放置槽，且放置槽的内壁上分别预留有活动槽和限位槽，并且活动槽位于放置槽内壁的两侧，所述限位槽开设在放置槽内部的顶部，所述活动槽的内部安装有活动块，且活动块的内壁上固定安装有凸块，所述主支撑杆贯穿限位槽轴安装在放置槽内侧的底部，且主支撑杆的底部固定有齿轮，所述齿轮位于放置槽的内部，且齿轮的边侧和凸块相连接，所述主支撑杆的外壁通过轴承和限位槽的内壁相连接，且主支撑杆的外壁上固定安装有转盘，并且转盘位于对接槽内部，所述对接槽开设在支撑架的上端面，且对接槽和限位槽之间相互贯通，所述转盘的上端面固定设置有固定杆，且固定杆的外壁上套设有连接杆的一端，并且连接杆的另一端和副支撑杆的侧壁相连接，所述副支撑杆的底部设置在滑槽内部，且滑槽开设在支撑架的上端面，并且滑槽位于对接槽的边侧。

优选的，所述活动块和活动槽构成滑动结构，且活动块的外壁和活动槽的内壁相互贴合。

优选的，所述凸块等间距分布在活动块的内壁上，且凸块和齿轮之间相互啮合。

优选的，所述转盘和固定杆为焊接一体化结构，且固定杆关于转盘的圆心等角度分布。

优选的，所述固定杆通过连接杆和副支撑杆连接，且连接杆的端部和固定杆与副支撑杆的边侧均为转轴连接。

优选的，所述副支撑杆设置有2个分布在滑槽内部，且副支撑杆顶部的位置和主支撑杆顶部的位置处于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢模板加工用钻床大型模板可调节支撑结构，不仅方便调节底部支撑板的角度，从而便于对不同大小的底板进行支撑，同时也避免了在对钢模板加工时对底板造成损坏；

（1）通过将活动块在活动槽内部前后滑动，从而便于通过活动块边侧的凸块带动齿轮转动，从而便于带动主支撑杆转动，从而通过主撑杆的转动带动转盘转动，从而通过连接杆带动副支撑杆移动，从而便于调节副支撑杆之间的间距，对不同大小的钢模板进行支撑；