[实用新型]连接器壳体、连接组件及电池包

说明书

本实用新型涉及连接器壳体、连接组件及电池包。连接器壳体，其包括壳体本体、凹陷结构和凸筋，所述壳体本体具有一端面，并设置有容腔；所述凹陷结构自所述端面向所述壳体本体内凹陷，并在所述端面具有一开口；所述凸筋设置于所述端面，并突出于所述端面，所述凸筋围绕所述凹陷结构设置。本实用新型中的连接器壳体、连接组件及电池包，在端面设置凸筋，凸筋围绕凹陷结构设置，这样在端面安装于其它部件上时，凸筋可将端面与其它结构比如线路板之间的间隙封闭，可防止注塑料自端面与其它部件比如线路板之间的间隙进入凹陷结构内，可避免二次注塑增加材料成本。

技术领域

本实用新型涉及连接器壳体、连接组件及电池包。

背景技术

在有些电连接领域，需要使用连接器及线路板。连接器与线路板分别成型制作，再安装在一起。其中一种安装方式是二次注塑。即首先注塑成型连接器壳体，再将连接器利用注塑方式与线路板连接。在有些电连接领域，需要使用连接器和线路板，且待两者连接后需要进行二次注塑进行全部或局部包覆。即连接器组件成型后，再将连接器组件与线路板进行电连接，最后再进行二次注塑。为了节省材料，连接器壳体在注塑成型时会设置一些凹陷结构，比如逃料槽或者套料孔等。但如果结构设置不合适，则在二次注塑时的注塑料会进入凹陷结构内，使凹陷结构的作用完全失效。尤其是在有些领域，二次注塑使用的材料成本高于初次注塑的材料成本，如二次注塑材料进入初次注塑的凹陷结构内，这样使得凹陷结构不仅不能节省成本，反而会增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种避免二次注塑增加材料成本的连接器壳体、连接组件及电池包。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

连接器壳体，其特征在于，包括：

壳体本体，所述壳体本体具有一端面，并设置有容腔；

凹陷结构，所述凹陷结构自所述端面向所述壳体本体内凹陷，并在所述端面具有一开口；

凸筋，所述凸筋设置于所述端面，并突出于所述端面，所述凸筋围绕所述凹陷结构设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述凹陷结构为逃料槽和/或逃料孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述端面设置有安装凸台，所述安装凸台突出于所述端面设置；所述凸筋设置于所述安装凸台之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装凸台数目为多个；各个所述安装凸台包括安装接触面；所述多个安装接触面共面设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸筋突出于所述端面的高度大于所述安装凸台突出于所述端面的高度。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸筋的宽度自所述端面起沿高度方向逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸筋与所述安装凸台封闭地围绕所述凹陷结构设置。

连接组件，其特征在于，包括连接器壳体和线路板；

所述连接器壳体包括：

壳体本体，所述壳体本体具有一端面，并设置有容腔；

凹陷结构，所述凹陷结构自所述端面向所述壳体本体内凹陷，并在所述端面具有一开口；

凸筋，所述凸筋设置于所述端面，并突出于所述端面，所述凸筋围绕所述凹陷结构设置；

所述连接器壳体安装于所述线路板上，所述端面朝向所述线路板；所述凸筋与所述线路板相接触，将所述端面与所述线路板之间的间隙封闭。

根据本实用新型的一个实施例，所述端面设置有安装凸台，所述安装凸台突出于所述端面设置；所述安装凸台数目为多个；所述凸筋设置于所述安装凸台之间；所述安装凸台及所述凸筋均与所述线路板接触。